Zwei-Phasen-Zentrifuge für Fermentation und Biopharma

Die Fermentations- und Biopharma-Dekanterzentrifuge ist für die kontinuierliche Fest-Flüssig-Trennung von Fermentationsbrühe, Hefeaufschlämmung, Bakterienbiomasse und Biopharma-Fermentationsrückständen konzipiert.

Für die meisten Fermentations- und Biopharma-Anwendungen ist die empfohlene Konfiguration eine Zweiphasen-Dekanterzentrifuge, da das Haupttrennziel normalerweise feste Biomasse oder Fermentationsrückstände + geklärte Flüssigkeit ist.

• Bierhefeschlammabtrennung
• Behandlung von Abfallflüssigkeiten aus der Alkoholgärung
• Die Spirituosenbrennerei verbrauchte die Maischetrennung
• Entwässerung von MSG- und Aminosäure-Gärrückständen
• Trennung der Biomasse der Antibiotika-Fermentationsbrühe
• Biopharmazeutische Bakterienzelltrennung
• Klärung der Biopharma-Zellkulturbrühe
• Trennung von Extraktionsrückständen der traditionellen chinesischen Medizin
• Reduzierung des Gärrestvolumens vor der Trocknung oder Entsorgung

Typische Materialien sind:Hefezellen, bakterielle Biomasse, Fermentationsrückstände, suspendierte mikrobielle Feststoffe, verbrauchte Maische, proteinreiche organische Feststoffe und flüssige Phase der Fermentation.

• Das Futter enthält normalerweisemikrobielle Feststoffe und eine flüssige Phase.
• Das Hauptziel ist die Wiederherstellung oder EntfernungHefe, Bakterien, Myzel oder Gärrückstände.
• Ein Zweiphasen-Dekanter bietet im Vergleich zu einer Dreiphasenmaschine einen kontinuierlichen Betrieb, einen stabilen Feststoffaustrag und ein einfacheres hygienisches Design.

• Wenn der Prozess Öl, Lösungsmittel oder eine klare leichte flüssige Phase enthält, die separat zurückgewonnen werden muss.
• Wenn das Futter stark emulgierte flüssige Phasen enthält, die eine vorgeschaltete Konditionierung erfordern.
• Wenn das Produkt eine sehr hohe Klärqualität erfordert, kann dennoch eine nachgeschaltete Polierfiltration oder Membrantrennung erforderlich sein.

1. Fermentationsbrühe oder Biopharma-Rückstände gelangen über das Zulaufrohr in die rotierende Trommel.
2. Unter der Zentrifugalkraft wandern schwerere Biomasse, Hefezellen, Bakterienzellen oder Gärreste nach außen und bilden eine Sedimentschicht.
3. Die Förderschnecke schiebt die abgetrennten Feststoffe kontinuierlich in Richtung Austragsende.
4. Die geklärte Flüssigphase wird über den Flüssigkeitsauslass abgeführt.
5. Die abgetrennte Biomasse oder der Rückstandskuchen wird zur Verwertung, Trocknung, Entsorgung oder Weiterverarbeitung gesammelt.

   

• Kontinuierliche automatische Fest-Flüssigkeits-Trennung
• Geeignet für verdünnte Fermentationsbrühe und Biomasse-Gülle
• Unterstützt die Rückgewinnung von Biomasse oder die Reduzierung des Rückstandsvolumens
• Senken Sie die Schwebstoffe in der abgetrennten Flüssigkeit
• Hygienische Materialoptionen für produktberührende Teile
• CIP-fähige Ausführung möglich
• Möglichkeiten der Temperaturregelung für wärmeempfindliche Materialien
• Kompakter Platzbedarf im Vergleich zu einigen herkömmlichen Absetz- oder Filtersystemen
• Stabiler Betrieb für die Langzeitbehandlung von Gärresten

Bei stabiler Zuführung und geeigneter Konfiguration kann die Fermentations- und Biopharma-Dekanterzentrifuge typischerweise Folgendes erreichen:

• 85–95 % Biomasse-/Feststoff-Erfassungsrate
• Reduzierung der Schwebstoffe um 70–95 %
• 18–35 % Kuchenfeststoffgehalt
• 65–82 % Endfeuchtigkeit des Kuchens
• Reduzierung des Rückstandsvolumens um 30–60 %
• 80–95 % Rückgewinnung der geklärten Flüssigkeit
• 16–24 Stunden/Tag Dauerbetrieb

Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Biomasseart, den Futterfeststoffen, der Viskosität, der Temperatur und den Trenneinstellungen ab. Für hochwertige biopharmazeutische Materialien werden Pilottests empfohlen.

Was ist der Unterschied zwischen einer Zweiphasen- und einer Dreiphasen-Dekanterzentrifuge?

Ein Zweiphasen-Dekanter trennt Feststoffe und eine flüssige Phase. Ein Dreiphasen-Dekanter trennt gleichzeitig Feststoffe, leichte Flüssigkeiten und schwere Flüssigkeiten. Für Fermentations- und Biopharma-Anwendungen, aZweiphasen-Dekanterzentrifugewird normalerweise bevorzugt, da das Hauptziel die Trennung von Biomasse und Flüssigkeit ist.

Ist eine Polymerdosierung erforderlich?

Normalerweise erfolgt die Polymerdosierungnicht bevorzugtwenn es sich bei der Biomasse um ein wertvolles Produkt handelt oder wenn der Prozess Hygieneanforderungen stellt. Für Abfallgärrückstände oder eine abwasserseitige Biomassereduzierung können jedoch Konditionierungsmittel in Betracht gezogen werden, wenn keine Produktrückgewinnung erforderlich ist.

Welche Informationen werden für die Modellauswahl benötigt?

Bitte geben Sie Zufuhrmaterial, Kapazität, Feststoffgehalt, Biomassetyp, Partikelgröße (falls verfügbar), Viskosität, Temperatur, pH-Wert, angestrebte Kuchentrockenheit, angestrebte Flüssigkeitsklarheit, Hygieneanforderungen, CIP-Anforderungen und Betriebsstunden an.

Kann diese Maschine aus Edelstahl hergestellt werden?

Ja. Zu den gängigen Materialoptionen gehören SUS304 und SUS316L. Für Fermentations- und Biopharma-Anwendungen wird SUS316L oft für produktberührende Teile empfohlen, wenn Korrosionsbeständigkeit, Hygiene oder Reinigungskompatibilität wichtig sind.

Kann die Maschine als komplettes Gestell geliefert werden?

Ja. Bei Bedarf können wir die Zentrifuge zusammen mit Förderpumpe, Puffertank, Kühleinheit, CIP-System, Schaltschrank, Rohrleitungen, Ventilen und auf einem Rahmen montiertem Zubehör bereitstellen.

Um ein passendes Modell zu empfehlen, teilen Sie uns bitte Folgendes mit:

• Name des Futtermittelmaterials
• Fermentationstyp
• Kapazitätsanforderung
• Feststoffgehalt
• Biomassetyp
• Vorlauftemperatur
• pH-Wert
• Viskosität
• Angestrebte Biomasse-Rückgewinnungsrate
• Zielen Sie auf flüssige Klarheit
• Zielen Sie auf die Trockenheit des Kuchens
• CIP- oder Hygieneanforderungen
• Kühlbedarf
• Betriebsstunden
• Material- oder Korrosionsanforderungen
• Standortspannung oder Steuerungspräferenz

Unser Ingenieurteam kann Ihnen einen geeigneten Vorschlag machenZweiphasen-Dekanter-Zentrifugenkonfigurationbasierend auf Ihrem Fermentations- oder Biopharma-Trennungsprojekt.

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Wenn Sie über lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen in den Bereichen Fermentation, Biopharma, pharmazeutische Produktion, Hefetrennung, Biomasserückgewinnung oder Gärrestbehandlung verfügen, freut sich Peony über eine Zusammenarbeit.

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