Verschleißbeständige Strukturentwurf Zwei-Phasen-Dekanter-Zentrifuge für Metallveredelung und Elektronikschlamm

Der Schlammentferner für Metallveredelung und Elektronik ist für kontinuierliche Feststoff-Flüssigkeitstrennung von Metallhydroxidschlamm, anorganischem Feinschlamm und schwermetallhaltigem Abwasserschlamm.

Für die meisten Anwendungen im Bereich der Metallveredelung und Elektronikschlammdie empfohlene Konfiguration ist eine Zweiphasen-Dekantenzentrifuge, da das Hauptziel darin besteht, festes Schlamm nach der Neutralisierung vom Abwasser zu trennen, Niederschlag und Flockulation.

• Säurebekühlungsschlamm Entwässerung
• Behandlung von Phosphatschlamm
• Entwässerung von Kupferhaltigen PCB-Schlamm
• Halbleiter-CMP-Abwasserschlammbehandlung
• Trennung von Schlamm zum Schneiden von PV-Silikonwaffen
• Lithiumbatterie-Material-Schlammscheidung
• Behandlung von Schlamm aus Seltenerdniederschlägen
• Entwässerung von Metallhydroxidschlamm

Zu den typischen Materialien gehören Metallhydroxide, anorganische Feinstaubpartikel, ultrafeine Schleifpartikel, Siliziumpulver-Schlamm, Suspendierte Feststoffe, Ausfällschlamm, Kupferhaltige Schlamm, CMP-Schlamm,und Industrieabwasser.

• Die Futtermittel enthalten hauptsächlichFestschlamm + flüssiges Abwasser.
• Es eignet sich für Schlamm, der nachNeutralisierung, Niederschlagung und Flockulation.
• Es trägt dazu bei, das Schlammvolumen zu reduzieren und die Entsorgungskosten zu senken.

• Wenn das Futtermittel Öl, Fett oder organische Lösungsmittel enthält.
• Wenn der Schlamm extrem abrasive Partikel enthält.
• Wenn das Verfahren nach der Zentrifugation eine sehr hohe Flüssigkeitsklarheit erfordert, kann eine nachgelagerte Filtration erforderlich sein.

1. Metallhaltiger Schlamm gelangt durch das Futterrohr in die rotierende Schüssel.
2. Unter Zentrifugalkraft bewegen sich schwerere Metallhydroxide und anorganische Partikel nach außen.
3. Der Schraubförderer drückt die getrennten Feststoffe kontinuierlich zum Entladesteil.
4. Die geklärte Flüssigphase wird durch den Flüssigsausgang entladen.
5. Die entlassenen Schlammkuchen werden zur weiteren Behandlung, Stabilisierung oder Entsorgung gesammelt.

• Dauerhafter automatischer Betrieb
• geeignet für Metallhydroxid und anorganischen Schlamm
• Verringertes Schlammvolumen
• Niedrigere Kosten für die Entsorgung von Schlamm
• Stabile Trennung nach Flockierung
• Optionales Design von Korrosionsschutzmaterialien
• Optional verschleißfestes Schutzesystem für Schleimschlamm
• Kompakter Fußabdruck im Vergleich zu einigen traditionellen Entwässerungssystemen

Bei ordnungsgemäßer Neutralisierung, Niederschlag, Flockulation und stabiler Zufuhr kann diese Dekanterzentrifuge typischerweise erreichen:

• 75~95% Festkörperfangquote
• 60~90% Reduktion von Suspendierten
• 20~40% Feststoffgehalt von Kuchen
• 60~80% Endfeuchte der Torte
• Verringerung des Schlammvolumens um 25-55%
• 20~45% geringere Schlammbehandlung / Entsorgungslast
• Dauerbetrieb 16~24 Stunden/Tag

Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Schlammsammensetzung, der Partikelgröße, der Flockfestigkeit, dem pH-Wert, der chemischen Dosierung sowie dem Korrosions- oder Abriebsgrad ab.

Ist diese Maschine für PCB-Schlamm geeignet?

Ja, es kann für PCB-Kupferschlamm nach richtiger chemischer Niederschlagung und Flockierung verwendet werden.

Ist eine Polymer-Dosierung erforderlich?

Polymer-Dosierung verbessert die Flockenbildung, die Feststoffbindung und die Kuchentrockenheit.

Welches Material wird empfohlen?

Abhängig vom Korrosionsrisiko können Optionen sein:SUS304, SUS316L, Duplex-Edelstahl oder spezielle Korrosionsschutzmaterialien.

Kann es abrasive anorganische Schlamm verarbeiten?

Ja, aber der Verschleißschutz sollte entsprechend dem tatsächlichen Schleifgehalt und der Partikelhärte ausgewählt werden.

Welche Informationen sind für die Modellauswahl erforderlich?

Bitte geben Sie Futtermittelmaterial, Kapazität, Feststoffgehalt, pH-Wert, Chloridgehalt, Temperatur, Partikelmerkmale, Zielkuchenfeuchtigkeit sowie Anforderungen an Korrosion oder Abrieb an.

Um ein geeignetes Modell zu empfehlen, teilen Sie bitte:

• Name des Futtermittelmaterials
• Kapazitätsanforderung
• Feststoffgehalt
• pH-Wert
• Temperatur
• Typ Schwermetall
• Korrosionszustand
• Abrasionszustand
• Zielkuchenfeuchtigkeit
• Dosierungsbedingungen für Polymere
• Betriebsstunden
• Standortspannung oder Steuerungspräferenz

Unser Ingenieursteam kann einen geeignetenZwei-Phasen-Zentrifuge für Dekanterfür Ihr Projekt zur Metallveredelung oder zur Entwässerung von Schlamm aus Elektronik.