Dreiphasige Dekanzerzentrifuge zur Trennung von Öl-Wasser-Feststoffen

Die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge ist für die kontinuierliche Trennung von Öl, Wasser und Feststoffen aus gemischten Öl-Wasser-Feststoffen konzipiert.

Eine Dreiphasen-Dekanterzentrifuge kann Folgendes trennen:

• Leichte flüssige Phase: Öl
• Schwere flüssige Phase: Wasser
• Feste Phase: Schlamm, Sand, Rückstände oder feine Feststoffe

Diese Maschine eignet sich für ölhaltigen Schlamm, Öl-Wasser-Feststoff-Gemische, industrielle ölige Rückstände und Prozessströme, bei denen gleichzeitig Ölrückgewinnung, Wasserphasentrennung und Austrag fester Rückstände erforderlich sind.

Eine Dreiphasen-Dekanterzentrifuge trennt Materialien nach Dichteunterschieden.

Die feste Phase wird kontinuierlich über die Förderschnecke ausgetragen.
Die Ölphase und die Wasserphase werden getrennt über verschiedene Flüssigkeitsauslässe abgeführt.

Diese Struktur ermöglicht die Fertigstellung der Maschine Ölrückgewinnung, Wasserabscheidung und Feststoffentfernung in einem kontinuierlichen Prozess.

Das Öl-Wasser-Feststoff-Gemisch gelangt durch das Zulaufrohr in die rotierende Trommel.

Unter der Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft bewegen sich die schwereren Feststoffpartikel nach außen und bilden eine Sedimentschicht an der Innenwand der Schüssel.

Da Öl, Wasser und Feststoffe unterschiedliche Dichten haben, bilden sie im Inneren der Schüssel unterschiedliche Trennschichten:

• Feststoffe wandern zur Außenwand
• Wasser bildet die schwerere Flüssigkeitsschicht
• Öl bleibt näher am Zentrum als die leichte flüssige Phase

Die Förderschnecke dreht sich mit kontrollierter Differenzgeschwindigkeit und schiebt die abgeschiedenen Feststoffe kontinuierlich in Richtung Austragsende.

Gleichzeitig werden Ölphase und Wasserphase getrennt über unterschiedliche Flüssigkeitsauslässe abgeführt.

Für eine stabile Dreiphasentrennung müssen die Flüssigkeitsgrenzfläche, der Zufuhrzustand, das Öl-Wasser-Verhältnis, die Feststoffbeladung, die Viskosität und der Vorbehandlungszustand ordnungsgemäß kontrolliert werden.

Die Leistung der Dreiphasentrennung hängt stark vom Zustand des Futters ab. Bei vielen Projekten empfiehlt sich eine Vorbehandlung vor der Zentrifuge.

Zu den gängigen Vorbehandlungsoptionen gehören:

Erhitzen kann die Ölviskosität verringern und die Öl-Wasser-Trennung verbessern.

Dies ist nützlich, wenn das Material Schweröl, Fett, teerartige Bestandteile oder eine hochviskose Ölphase enthält.

Wenn Öl und Wasser emulgiert werden, kann eine Demulgatordosierung erforderlich sein.

Ohne ordnungsgemäße Demulgierung kann die Ölrückgewinnung gering und die Qualität der Wasserphase möglicherweise instabil sein.

Die Homogenisierung trägt zur Stabilisierung der Futterkonzentration, des Öl-Wasser-Verhältnisses und der Feststoffverteilung bei.

Dies ist nützlich, wenn sich das Futter häufig ändert.

Große Steine, grobe Feststoffe, Lumpen oder harte Partikel sollten vor dem Betreten der Zentrifuge entfernt werden.

Dies trägt dazu bei, die rotierenden Teile zu schützen und das Verstopfungsrisiko zu verringern.

Die Maschine kann Öl, Wasser und Feststoffe kontinuierlich in einem Prozess trennen, wodurch der Bedarf an mehreren Trenneinheiten reduziert wird.

Der Schneckenförderer entfernt kontinuierlich abgeschiedene Feststoffe, wodurch die Maschine für Aufgabematerialien mit höherem Feststoffgehalt geeignet ist.

Wenn das Futter rückgewinnbares Öl enthält, kann der Dreiphasen-Dekanter dabei helfen, die Ölphase abzutrennen und zurückzugewinnen.

Durch die Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen trägt die Maschine dazu bei, die Menge an öligen Rückständen oder Schlamm zu reduzieren.

Im Vergleich zu Scheibenseparatoren eignen sich Dreiphasen-Dekanter besser für Materialien mit höherem Feststoffgehalt, Schlamm, Sand oder Rückständen.

Zur Verbesserung der Trennleistung können Heiz-, Demulgierungs-, Homogenisierungs- und Dosiersysteme integriert werden.

Bei geeigneter Vorbehandlung, stabiler Zuführung, ordnungsgemäßer Schnittstellensteuerung und korrekter Maschinenkonfiguration kann eine Dreiphasen-Dekanterzentrifuge in der Regel dazu beitragen, Folgendes zu erreichen:

• 50–90 % erzielbare Ölrückgewinnung, abhängig vom Ölgehalt und Emulgierungsgrad
• 70–95 % Feststofferfassungsrate, abhängig von Partikelgröße und Zufuhrzustand
• Reduzierung des Schlamm- oder Rückstandsvolumens um 30–70 %
• Bessere Trennung von Öl, Wasser und festen Phasen
• Geringere Feststoffbelastung in getrennten flüssigen Phasen
• Stabilere Ölrückgewinnung aus gemischten ölhaltigen Materialien
• Reduzierte nachgelagerte Entsorgungs-, Heiz-, Trocknungs- oder Behandlungslast
• Kontinuierlicher Austrag abgeschiedener Feststoffe

Die tatsächliche Leistung hängt vom Ölgehalt, Wassergehalt, Feststoffgehalt, Viskosität, Temperatur, Partikelgröße, Emulgierungsgrad, Vorbehandlungseffekt und Betriebsparametern ab.

Bei stark emulgierten Materialien oder strengen Anforderungen an die Flüssigkeitsqualität kann dennoch eine Vorbehandlung oder nachträgliche Politur erforderlich sein.

Um eine geeignete Dreiphasen-Dekanterzentrifuge zu empfehlen, geben Sie bitte Folgendes an:

• Name des Futtermittelmaterials
• Branchen- oder Prozesshintergrund
• Kapazitätsbedarf, in m³/h oder Tonnen/Tag
• Ölgehalt
• Wassergehalt
• Feststoffgehalt
• Partikelgröße oder Feststoffeigenschaften
• Viskosität
• Temperatur
• Ob es sich bei dem Öl um freies Öl oder emulgiertes Öl handelt
• Aktuelle Vorbehandlungsmethode, falls vorhanden
• Ziel-Ölrückgewinnungsrate
• Zielqualität der Wasserphase
• Zielen Sie auf den Feuchtigkeits- oder Ölgehalt fester Rückstände
• Ob Heizen erlaubt oder erforderlich ist
• Ob eine Demulgatordosierung erlaubt ist
• Ob das Futter große Partikel oder Sand enthält
• Korrosionszustand
• Abnutzungszustand
• Gegebenenfalls flüchtige oder brennbare Bestandteile
• Klassifizierung des Gefahrenbereichs des Standorts, falls verfügbar
• Erforderliche Betriebsstunden pro Tag
• Standortspannung und Steuerungspräferenz
• Erforderlich ist ein auf Kufen montiertes System oder nicht

Wenn Sie über lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen verfügen, die sich mit der Trennung von Öl, Wasser und Feststoffen, der Trennung von Ölschlamm, der Aufbereitung von rückgewinnbarem Öl, industriellen Ölrückständen oder Dreiphasenzentrifugenprojekten befassen, freut sich Peony über eine Zusammenarbeit.

Peony kann lokale Vertreter, Händler und Projektpartner bei der technischen Modellauswahl, der Empfehlung des Dreiphasen-Trennprozesses, der Vorbehandlungskonfiguration, der Integration von auf einem Rahmen montierten Systemen, der Geräteherstellung, der Installationsanleitung, der Inbetriebnahmeunterstützung, den Ersatzteilen und dem Kundendienst unterstützen.

Bitte senden Sie uns Ihren Zielmarkt, Ihren Kundentyp, Ihren Projekthintergrund und Ihren Kooperationsvorschlag. Unser Team wird die Möglichkeit prüfen und technische und kommerzielle Unterstützung für geeignete Dreiphasentrennungsprojekte leisten.