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Zwei-Phasen-Decanter-Zentrifuge für Zellstoff- und Entdeckschlamm

Zwei-Phasen-Decanter-Zentrifuge für Zellstoff- und Entdeckschlamm

Markenbezeichnung: Peony
Modellnummer: PDC, PNX
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: USD20000-12000/SET FOB SHANGHAI
Verpackungsdetails: Standardexportverpackung, polywood, räucherte das Holz aus, gefilmt
Zahlungsbedingungen: TT,.LC,Western Union
Detailinformationen
Herkunftsort:
CHINA
Zertifizierung:
ISO
Anwendung:
Spülschlamm, Ölfeld
Betrieb:
Automatisch fortlaufend
MOC:
SS, DSS
Lager:
SKF, NSK, wie optional
Motor:
Doppelt
Kontrollkästchen:
Mit
SPS:
Optional
Feste Entladung:
360 Grad
Förderer:
Gefliesen
Produktname:
Großvolumige, abriebfeste Bohrschlammzentrifuge mit gefliestem Förderband
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
60-Sets pro Monat
Hervorheben:

Abwasserbehandlung mit Zentrifuge

,

Flüssige feste Trennungs-Zentrifuge

Produktbeschreibung
Zweiphasen-Dekanterzentrifuge mit geringem Flockungsschutz und Abriebschutz für Zellstoff und Deinking-Schlamm

Zwei-Phasen-Decanter-Zentrifuge für Zellstoff- und Entdeckschlamm 0

Beschreibung

Der Zellstoff-, Papier- und Deinking-Schlamm-Dekanter ist für die kontinuierliche Fest-Flüssig-Trennung von Papierfabrikschlamm, Deinking-Schlamm, faserreichem Abwasser und Siebwasserfeststoffen konzipiert.
Für die meisten Anwendungen zur Schlamm- und Faserrückgewinnung in Papierfabriken ist die empfohlene Konfiguration eine Zweiphasen-Dekanterzentrifuge, da das Hauptziel darin besteht, Fasern, Füllstoffe und Schlammfeststoffe vom Wasser zu trennen.

Best-Fit-Anwendungen
  • Primäre Schlammentwässerung
  • Sekundäre Schlammentwässerung
  • Deinking-Schlammbehandlung
  • Rückgewinnung von Zellstofffasern
  • Rückgewinnung von Feststoffen im Wildwasser
  • Konzentration des Abwasserschlamms einer Papierfabrik

Zu den typischen Materialien gehören:Zellstofffasern, Füllstoffe, feine Schwebstoffe, Deinking-Schlamm, biologischer Schlamm und Papierfabrikabwasser.

Warum Zweiphasen empfohlen wird
  • Das Futter enthält hauptsächlichfeste Fasern/Füllstoffe + Wasser.
  • Es unterstützt beidesSchlammentwässerung und nützliche Faserrückgewinnung.
  • Es reduziert Schwebstoffe im Siebwasser und senkt die Belastung der nachgeschalteten Behandlung.
Wann eine andere Konfiguration in Betracht gezogen werden kann
  • Wenn das Abwasser Öl, Fett oder Schwimmschlamm enthält.
  • Wenn das Futter große Verunreinigungen ohne Siebung enthält.
  • Wenn es sich bei dem Ziel um ultraklares Wasser handelt, kann dennoch eine nachgeschaltete Filterung erforderlich sein.
Wie die Dekanterzentrifuge in dieser Anwendung funktioniert
  1. Durch das Zulaufrohr gelangt Papierfabrikschlamm oder faserreiches Siebwasser in die rotierende Trommel.
  2. Unter der Zentrifugalkraft bewegen sich schwerere Fasern, Füllstoffe und Schlammfeststoffe nach außen.
  3. Die Förderschnecke schiebt die abgetrennten Feststoffe kontinuierlich in Richtung Austragsende.
  4. Die geklärte Flüssigphase wird über den Flüssigkeitsauslass abgeführt.
  5. Die abgetrennten Feststoffe können zur Faserrückgewinnung, Schlammentsorgung, Trocknung oder Weiterverarbeitung verwendet werden.

Zwei-Phasen-Decanter-Zentrifuge für Zellstoff- und Entdeckschlamm 1

Technischer Parameter
Modell Durchmesser (mm) Länge (mm) Verhältnis von Länge zu Durchmesser G-Kraft Max. Feststoffaustrag (m³/h) Gewicht (kg) Abmessungen (L×B×H) (mm)
PDC-10 250 1000 4 4080 0,4 1000 2410×800×1080
PDC-12 4200 1350 4 3500 0,6 1200 2610×800×1080
PDC-12 4200 1350 4.5 3180 1.2 1800 3495×840×1180
PDC-18 4000 1600 4.5 3180 1.2 3200 3497×1020×1385
PDC-18 450 2150 4 2500 2 3800 4447×1080×1385
PDC-20 400 2250 4.5 2500 3.5 4000 4580×1140×1470
PDC-21 530 2280 4.3 2500 5 5000 4924×1170×1540
PDC-26 655 2800 4.3 2270 8 7000 4300×1900×1350
Typische Zufuhrbedingungen und Designüberlegungen
Artikel Typischer Bereich/Was zu bestätigen ist
Futtermittel Primärschlamm, Sekundärschlamm, Deinking-Schlamm, Siebwasserfeststoffe
Feststoffgehalt Normalerweise1–8 %
Ballaststoffgehalt Mittel bis hoch; Bestätigen Sie die Faserlänge und das Erholungsziel
Ölgehalt Normalerweise nicht anwendbar
Partikeleigenschaften Faserig, fein, flockig, füllstoffreich
Viskosität Niedrig bis mittel
Temperatur Normalerweise20–60°C
Korrosionsgefahr Niedrig bis mittel; Überprüfen Sie den pH-Wert und die Chemikalien
Kapazitätsanforderung Bestätigen Sie mitm³/hoder Tonnen/Tag
Zielergebnis Faserrückgewinnung, Schlammentwässerung, Siebwasserklärung
Hauptvorteile bei der Schlammbehandlung in Papierfabriken
  • Kontinuierlicher automatischer Betrieb
  • Effektive Faser- und Füllstoffrückgewinnung
  • Reduziertes Schlammentsorgungsvolumen
  • Schwebstoffe im Siebwasser senken
  • Unterstützt die Wasserwiederverwendung in Papierfabriken
  • Kompakte Stellfläche
  • Optionaler Verschleißschutz
  • Durch die Prozessgestaltung kann eine übermäßige Flockenscherung reduziert werden
Erwartete Ergebnisse

Bei richtiger Siebung, Polymerdosierung und stabiler Zufuhr kann diese Dekanterzentrifuge typischerweise Folgendes erreichen:

  • 75–90 % Faser-/Feststoffrückgewinnungsrate
  • Reduzierung der Schwebstoffe um 60–85 %
  • 18–35 % Kuchenfeststoffgehalt
  • 65–82 % Endfeuchtigkeit des Kuchens
  • Reduzierung des Schlammvolumens um 30–60 %
  • 20–50 % geringere nachgeschaltete Behandlungslast
  • 16–24 Stunden/Tag Dauerbetrieb

Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Schlammart, dem Fasergehalt, dem Füllstoffgehalt, der Polymerdosierung, der Flockenstärke und den Betriebseinstellungen ab.

FAQ

Ist diese Maschine zum Deinken von Schlamm geeignet?

Ja. Es kann zur Entwässerung von Deinking-Schlamm, zur Füllstoffabtrennung und zur Papierfaserrückgewinnung eingesetzt werden.

Kann es nützliche Fasern zurückgewinnen?

Ja. Das System kann dabei helfen, Zellstofffasern aus Siebwasser oder faserreichem Schlamm zurückzugewinnen, je nach Fasergröße und Futterzustand.

Ist eine Polymerdosierung erforderlich?

Normalerweise ja. Die Polymerdosierung trägt zur Verbesserung der Flockenbildung, der Feststoffaufnahme und der Kuchentrocknung bei.

Was ist bei Papierfabrikschlamm zu beachten?

Zu den wichtigsten Punkten gehören die Faserrückgewinnungsrate, die Flockenscherfestigkeit, der Füllstoffgehalt, der Abrieb, die Futterstabilität und die Anforderungen an die Wiederverwendung von nachgeschaltetem Wasser.

Welche Informationen werden für die Modellauswahl benötigt?

Bitte geben Sie Zufuhrmaterial, Kapazität, Feststoffgehalt, Fasergehalt, Füllstoffgehalt, angestrebte Kuchenfeuchtigkeit, angestrebte SS-Reduktion, Polymerdosierungszustand und Betriebsstunden an.

Senden Sie uns Ihre Projektdaten

Um ein passendes Modell zu empfehlen, teilen Sie uns bitte Folgendes mit:

  • Name des Futtermittelmaterials
  • Kapazitätsanforderung
  • Feststoffgehalt
  • Ballaststoffgehalt
  • Füllinhalt
  • Zielfaserrückgewinnungsrate
  • Zielen Sie auf die Feuchtigkeit des Kuchens
  • Anforderung an die Wiederverwendung von Siebwasser
  • Bedingung für die Polymerdosierung
  • Betriebsstunden
  • Material- oder Verschleißschutzanforderungen

Unser Ingenieurteam kann Ihnen einen geeigneten Vorschlag machenZweiphasen-Dekanter-Zentrifugenkonfigurationfür Ihr Zellstoff-, Papier- und Deinking-Schlammbehandlungsprojekt.

Kontaktieren Sie Peony für eine Partnerschaft

Wenn Sie über lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen in den Bereichen Papierfabrikschlammbehandlung, Deinking-Schlammentwässerung, Siebwasserrückgewinnung, Zellstofffaserrückgewinnung oder Recyclingpapier-Abwasserbehandlung verfügen, freut sich Peony über eine Zusammenarbeit.

Senden Sie uns Ihren Zielmarkt, Ihren Kundentyp, Ihren Projekthintergrund und Ihren Kooperationsvorschlag. Unser Team prüft die Möglichkeit und bietet technische und kommerzielle Unterstützung für geeignete Projekte.