Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit Struktur Zwei-Phasen-Dekanter-Zentrifuge für Deponien Leachat und Gefährliche

Der Dekanter für Deponiesickerwasser und Sondermüllschlamm ist für die kontinuierliche Fest-Flüssig-Trennung von Chemieschlamm und biochemischem Schlamm aus Deponiesickerwasser, der Behandlung gefährlicher Abfälle, Verbrennungsabwasser und medizinischen Abwassersystemen konzipiert.

Für die meisten Deponiesickerwasser- und gefährlichen Schlammanwendungen ist die empfohlene Konfiguration eine Zweiphasen-Dekanterzentrifuge, da das Hauptziel darin besteht, festen Schlamm vom Abwasser zu trennen, das Schlammvolumen zu reduzieren und das Entsorgungsrisiko zu senken.

• Chemischer Schlamm aus Deponiesickerwasser
• Biochemischer Schlamm aus Deponiesickerwasser
• Abwasserschlamm einer Verbrennungsanlage
• Neutralisierungsschlamm für gefährliche Abfälle
• Medizinischer Abwasserschlamm
• Abwasseraufbereitungsschlamm mit hohem Salzgehalt

Zu den typischen Materialien gehören:chemischer Schlamm, biochemischer Schlamm, ausgeflockte Feststoffe, anorganische Niederschläge, organischer Schlamm und Abwasserschlamm mit hohem Salzgehalt.

• Das Futter enthält hauptsächlichSchlammfeststoffe + Abwasser.
• Es ist für die Nachbehandlung von Schlamm geeignetNeutralisation und Flockung.
• Es trägt dazu bei, das Schlammvolumen zu reduzieren und die Sicherheit beim Umgang mit gefährlichem Schlamm zu verbessern.

• Wenn das Futter Öl, Fett oder schwimmenden Schaum enthält.
• Wenn der Schlamm stark abrasiv ist oder harte Partikel enthält.
• Wenn die flüssige Phase eine sehr hohe Klarheit erfordert, kann eine nachgeschaltete Filtration erforderlich sein.

1. Deponiesickerwasserschlamm oder gefährlicher Abwasserschlamm gelangt in die rotierende Trommel.
2. Durch die Zentrifugalkraft bewegen sich schwerere Schlammpartikel nach außen und bilden eine Sedimentschicht.
3. Die Förderschnecke schiebt den abgetrennten Schlammkuchen kontinuierlich in Richtung Austragsende.
4. Die geklärte Flüssigphase wird über den Flüssigkeitsauslass abgeführt.
5. Der Schlammkuchen wird zur Stabilisierung, Trocknung, Verbrennung oder Entsorgung gefährlicher Abfälle gesammelt.

• Kontinuierlicher automatischer Betrieb
• Reduziertes Schlammlagervolumen
• Geringere Kosten für die Entsorgung gefährlicher Schlämme
• Geeignet für Abwasserschlämme mit hohem Salz- und Ammoniak-Stickstoff-Gehalt
• Optionales Design aus korrosionsbeständigem Material
• Stabilerer Schlammkuchenaustrag
• Reduziertes Risiko bei der Handhabung und dem Transport von Schlamm

Bei richtiger Neutralisierung, Flockung und stabiler Zuführung kann diese Dekanterzentrifuge typischerweise Folgendes erreichen:

• 75–95 % solide Erfassungsrate
• Reduzierung der Schwebstoffe um 60–90 %
• 18–35 % Kuchenfeststoffgehalt
• 65–82 % Endfeuchtigkeit des Kuchens
• Reduzierung des Schlammvolumens um 30–60 %
• 20–45 % geringere Schlammtransport-/Entsorgungslast
• 16–24 Stunden/Tag Dauerbetrieb

Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Schlammzusammensetzung, dem Salzgehalt, dem Ammoniakstickstoffgehalt, dem pH-Wert, der Polymerdosierung, der Flockenstärke und den Korrosionsbedingungen ab.

Ist diese Maschine für Deponiesickerwasserschlamm geeignet?

Ja. Es eignet sich für Chemieschlamm und biochemischen Schlamm aus Deponiesickerwasseraufbereitungssystemen.

Kann es mit stark salzhaltigem Schlamm umgehen?

Ja, aber die Materialauswahl ist wichtig. Bei stark salzhaltigem und korrosivem Schlamm sollten Korrosionsschutzmaterialien in Betracht gezogen werden.

Ist eine Polymerdosierung erforderlich?

Normalerweise ja. Die Polymerdosierung trägt zur Verbesserung der Flockenbildung, der Feststoffaufnahme und der Kuchentrocknung bei.

Kann die flüssige Phase direkt abgeführt werden?

Normalerweise nicht. Die geklärte Flüssigkeit kehrt normalerweise zur weiteren Behandlung in die Abwasseraufbereitungsanlage zurück.

Welche Informationen werden für die Modellauswahl benötigt?

Bitte geben Sie Futtermaterial, Kapazität, Feststoffgehalt, pH-Wert, Salzgehalt, Ammoniak-Stickstoffgehalt, Temperatur, Polymer-Dosierungsbedingungen und Zielfeuchtigkeit des Kuchens an.

Um ein passendes Modell zu empfehlen, teilen Sie uns bitte Folgendes mit:

• Name des Futtermittelmaterials
• Kapazitätsanforderung
• Feststoffgehalt
• Salzgehalt
• Ammoniak-Stickstoffgehalt
• pH-Wert
• Temperatur
• Zielen Sie auf die Feuchtigkeit des Kuchens
• Bedingung für die Polymerdosierung
• Korrosionsanforderung
• Betriebsstunden
• Standortspannung oder Steuerungspräferenz

Unser Ingenieurteam kann Ihnen einen geeigneten Vorschlag machenZweiphasen-Dekanter-Zentrifugenkonfigurationfür Ihr Projekt zur Entwässerung von Deponiesickerwasser oder gefährlichem Abfallschlamm.