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Eine Zentrifuge mit Schubgerätist einZentrifuge zur kontinuierlichen Filtrationverwendet, um feste Kristalle oder granulare Materialien von Flüssigkeiten zu trennen.

Es verwendet Zentrifugalkraft, um Flüssigkeit durch eineBildschirmkorb, während einSchaltmaschineDer Mechanismus bewegt den Festkörper stetig zum Entladesteil.

Zentrifuge mit Druckgeräts werden üblicherweise für Salz, Natriumsulfat,Ammoniumsulfat, Kaliumchlorid,Sodaasche, chemische Kristalle, Mineralsalze und andere frei abfließendekristalline Materialien.

Was ist eine Zentrifuge?

EineZentrifuge mit Schubgerätist eine kontinuierlicheTrennung von Feststoff und FlüssigkeitMaschine, die in der chemischen, pharmazeutischen, der Lebensmittelverarbeitung und der Mineralindustrie weit verbreitet ist.

Zentrifuge mit DruckgerätDiese sind in der Regel mit einem Korb aus Edelstahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien ausgestattet, derTrennung von Feststoff und FlüssigkeitDurch mehrere Stufen.

Im Vergleich zu Chargen- und Oberentladungszentrifugen verfügt sie über eine größere Verarbeitungskapazität.eine stabile Partikelgrößenverteilung bei geringem Energieverbrauch.

Wann ist eine Druckzentrifuge geeignet?

EineZentrifuge mit Schubgerätist am besten für kristalline, granulare oder faserförmige Feststoffe geeignet, die eine stabile und durchlässigeFilterkuchen.

Typische Materialien sind Salz, Natriumsulfat, Ammoniumsulfat, Kaliumchlorid,Sodaasche, Lithiumsalze und andere frei abfließende Kristalle.

Es ist in der Regel nicht die erste Wahl für sehr feine Partikel, klebrige oder komprimierbare Feststoffe, hochviskose Flüssigkeiten oder Schlamm mit geringer Feststoffkonzentration.

Bei der Projektbewertung prüfen wir in der Regel, ob das Material ein gutes frei abfließendes Verhalten, eine stabile Kristallgröße, eine geringe Kompressibilität und eine ausreichende Feststoffkonzentration aufweist, um eine kontinuierlicheFilterkuchen.

Schlüsselkomponenten und Bau

BildschirmsegmentDie Auswahl dieser Zentrifugen bestimmt die Festkörperretention, die Filtrationsklarheit,Kuchenfeuchtigkeitund Wartungszyklus.

Unsere Ingenieure wählen die Bildschirmöffnung, das Material und die Stützstruktur nach Partikelgröße, Form, Abrieb, Korrosionsbeständigkeit und Filtrationsanforderungen.

Arbeitsprinzip der Trennung von festen Flüssigkeiten in einer Druckzentrifuge

Schritt 1:Suspensionszufuhr

Die Suspension (Fest-Flüssig-Gemisch) wird durch die stationäre Zufuhr- und Einlassrohranordnung am Einlass der Suspension kontinuierlich in den rotierenden Korb eingespeist.

Schritt 2:Verteilung der Aussetzung

Nach dem Eintritt in die Zentrifuge gelangt die Suspension zum Futtermittelverteiler.

Der Verteiler dreht sich zusammen mit demBildschirmkorb, die eine gleichmäßige und sanfte Beschleunigung gewährleistet, indem sie die Aufhängung über die gesamte Peripherie der ersten Korbstufe verteilt.FilterkuchenAkkumuliert sich gleichmäßig, wenn der Korb filtert.

Außerdem ist es durch seine Konstruktion möglich, faserige Stoffe gleichmäßig zu behandeln.

Schritt 3:First-Stage Korbfiltration

Das erste Korbstadium ist der erste Filtrationsbereich.

Während des Betriebs80%Der Anteil der Flüssigkeit wird in der ersten Korbstufe herausgefiltert, wo sich eine stabile Torte bildet, wobei die Filtrationsleistung der ersten Stufe teilweise von der Tortendicke abhängt.

Der Kuchen wird dann durch weitere Stufen zur weiteren Entwässerung und Waschung geschoben, da dies auch die Aufenthaltszeit beeinflusst.

Schritt 4: Filtern der Kuchenbildung und Drücken

Während die Filtration fortgesetzt wird, bildet sich entlang der Bildschirmlänge eine vollständige Filterkuchen-Schicht.

Die Druckplatte verwendet eine axiale Druckbewegung mit einer kontrollierten Hin- und Herbewegung, um den Kuchen entlang der Korblänge zu bewegen.

Jeder Schubschlag bewegt den Kuchen eine kurze Strecke in Richtung der Entladung.

Diese wiederholte Schubfunktion ermöglicht es der Zentrifuge, kontinuierlich statt in Chargen zu arbeiten.

Zentrifuge mit DruckgerätDie Schubwirksamkeit von bis zu 90% wird durch die Volumenbelastung des Festkörpers und die Eigenschaften des zu verarbeitenden Kuches beeinflusst.

Schritt 5: Zweite Stufe: Entwässerung des Korbes

Mit jeder Bewegung des Schubers wird der Kuchen in Ringform von der ersten Korbstufe in die zweite Korbstufe übertragen.

Bei mehrstufigen Entwürfen geht der Kuchen dann durch ringförmige Abschnitte zur weiteren Entwässerung.

Der Korb der zweiten Stufe bietet zusätzliche Aufenthaltszeit und Filtrationsfläche, wodurch die Flüssigkeit weiter aus dem Kuchen entfernt werden kann.

Schritt 6:Produktwaschen

Wenn das Produkt gewaschen werden muss, wird die Waschflüssigkeit durch mehrere verstellbare Waschdüsen auf die Kuchenoberfläche aufgetragen, um die Zone zu waschen.Gegenströmungswaschung kann ebenfalls verwendet werden.

Das Waschen des Produktes kann nach den Anforderungen des Verfahrens angeordnet werden. Waschflüssigkeit und gefilterter Mutterliquor können auch durch Filtrattrennung getrennt gehalten werden.

In einigen Verfahren können Waschflüssigkeit und Filtrat auch getrennt für die Wiederverwendung oder weitere Behandlung gesammelt werden.

Schritt 7: Kontinuierliche Feststoffentladung

Nachdem der Kuchen durch den Korb der zweiten Stufe gegangen ist, verlassen die Feststoffe durch das Entladesteil in das Feststoffgehäuse oder in eines von mehreren Entladungssystemen, wie Entladungskanälen oder -spuren.

Die entlassenen Feststoffe können dann zum Trocknen, Kühlen, Screening, Verpacken oder zur weiteren Verarbeitung geschickt werden.

Schritt 8: Filtrationssammlung

Das Filtrat wird im Filtratgehäuse gesammelt, und in fortschrittlichen Einrichtungen können auch Filtratzyklone zur zusätzlichen Klärung oder zum Recycling verwendet werden.

Abhängig von der Anwendung kann die Filtratzone mit Trennplatten für die getrennte Sammlung ausgestattet sein, dieFiltrationstrennungzwischen Mutterliquor und Waschströmen zur Wiederverwendung, wenn erforderlich.

Industrieanwendungen von Druckzentrifugen

Zentrifuge mit DruckgerätDie Filtrationstechniken bieten eine hohe Anpassungsfähigkeit, ermöglichen den flexiblen Umgang mit verschiedenen Feststoff-Flüssigkeitsgemischen und optimieren die Filtrationseffizienz.

Sie werden üblicherweise für folgende Anwendungen verwendet:

1.Salz und Verdunstung

Bei Salzpflanzen ist dieZentrifuge mit Schubgerätist nach Verdunstung und Kristallisation üblicherweise zur Entfernung von Mutterliquor aus Salzschlamm verwendet.

Der ausgelaufene nasse Salzkake kann dann zum Trocknen, Kühlen, Screening oder Verpacken geschickt werden.

Sie eignen sich besonders für Vakuumsalz, Natriumchlorid, Natriumsulfat und ähnliche frei abfließende kristalline Produkte.

2Chemikalien und Düngemittel

In der chemischen und Düngemittelproduktion werden Schubzentrifugen fürAmmoniumsulfat, Kaliumchlorid,Sodaasche, Natriumbicarbonat und andere kristalline Produkte, die eine kontinuierliche Entwässerung undWaschen von Produkten.

3.Arzneimittel und Feinchemikalien

Zentrifuge mit Druckgeräts die feinen pharmazeutischen Kristalle und Granulate trennen, wodurch die Produkte intakt bleiben.

Der Versorgungsdienst mit gefrorener Gülle kann verwendet werden, wenn die Temperaturregelung die Kristalle schützt.

4Lebensmittelverarbeitung

Zentrifuge mit Druckgeräts in der Lebensmittelverarbeitung getrennt werden, um eine hohe Produktreinheit und -qualität zu gewährleisten.

5Mineralien und Umweltsysteme

In Mineral- und Umweltanwendungen eignen sich Pusher-Zentrifugen besser, wenn die Feststoffe kristalline oder granular sind und eine stabileFilterkuchen.

Sie entfernen kontinuierlich Mutterlikör aus dem festen Kuchen, UnterstützungWaschen von Produkten, reduzierenKuchenfeuchtigkeit, und hilft bei der Rückgewinnung, Filtration oder Waschung von Alkohol zur Wiederverwendung.

Bei Mineralsalzen oder anorganischen Kristallen sind die Hauptanliegen Abrieb, Verschleiß des Bildschirms, Durchlässigkeit des Kuches und Filtratwiederherstellung.

Wenn das Futter feinen Schlamm oder verdünnten Schlamm anstelle kristalliner Feststoffe enthält, kann eine Dekantenzentrifuge geeigneter sein.

Wie wählt man eine Zentrifuge?

Auswahl einerZentrifuge mit Schubgeräthängt von den Eigenschaften des Produkts und den Prozesszielen ab.

Vor der Auswahl eines Modells werden unsere Ingenieure die Produktbezeichnung, Kristallgrößenverteilung, Partikelform, Konzentration der Futterfeste, Schlammviskosität, erforderlicheKuchenfeuchtigkeit, Waschanforderungen, Korrosionszustand, Temperatur, Explosionssicherheitsanforderungen und nachgelagerte Handhabungsmethode.

Auf der Grundlage dieser Daten können unsere Ingenieure die geeignetenZentrifuge mit SchubgerätModellBildschirmkorbKonfiguration, Materialwahl, Waschanordnung und Prozessplanung.

Schlussfolgerung

Zentrifugen mit Druckgeräteine stetige, kontinuierliche Fütterung, eine effiziente Kuchenwäsche, geringere RückständeKuchenfeuchtigkeit, und sanfte Festkörperentladungen mit begrenztem Partikelbruch.

Sie eignen sich besonders für frei abfließende kristalline oder granulare Materialien wie Salz, chemische Kristalle, Mineralsalze und Düngemittel.

Vor der Auswahl sind jedoch die Materialeigenschaften sorgfältig zu bewerten, da Feinpartikel, klebrige, komprimierbare Feststoffe und flüssige Stoffe mit hoher Viskosität die Stabilität der Trennung beeinträchtigen.

Suchen Sie eine geeignete Zentrifuge?

Senden Sie uns Ihre Materialeigenschaften, Kapazität, Partikelgröße, Torte Feuchtigkeitsziel, Waschbedarf und Korrosionsbedingungen.

Wir können Ihnen helfen zu beurteilen, ob eine Druckzentrifuge für Ihren Prozess geeignet ist und Ihnen den richtigen Bildschirmkorb, die richtige Materialkonfiguration und die richtige Trennlösung empfehlen.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Arten von Produkten eignen sich am besten für eine Druckzentrifuge?

A:Druckzentrifuges gut abgeleitete grobe Feststoffe über 150 μm mit mittlerem bis hohem Feststoffgehalt.Sodaasche,Ammoniumsulfat, Natriumbicarbonat und Lithiumsalze.

- Was ist das?Wie unterscheidet sich eine Druckerzentrifuge von einer Dekanterzentrifuge?

A:EineZentrifuge mit Schubgerätist eine Filtrationszentrifuge mit perforiertem Korb und Kuchenform.

Eine Dekantenzentrifuge ist eine Sedimentationsmaschine mit einer festen Schüssel und einer Rolle.

Die Pusher sorgen in der Regel für einen trockenen Kuchen und eine bessere Waschung der Kristalle, während die Dekanter feinere oder verdünntere Schlammmittel behandeln.

- Was ist das?Kann eine Druckzentrifuge für Lebensmittel- und pharmazeutische Anwendungen verwendet werden?

A:- Ja, das ist es.Zentrifuge mit Druckgerätist aus Edelstahl mit sanitäre Konstruktion und CIP-Reinigung, verarbeitet es Nahrungssalz, Zucker und pharmazeutische Zwischenprodukte sicher.

Extrem zerbrechliche oder sehr feine APIs erfordern möglicherweise eine andere Art von Zentrifuge.

- Was ist das?Welche Informationen sind für die Größe und Auswahl einer Schubzentrifuge erforderlich?

A:Schlüsseldaten sind Produktbezeichnung, Kapazität, Schlauchkonzentration, Partikelgrößenverteilung, Partikelform, Viskosität, erforderlichKuchenfeuchtigkeit, Waschflüssigkeitsbedarf, Temperatur, Korrosionsbedingungen und Explosionssicherheit.

- Was ist das?Wie häufig muss eine Druckzentrifuge in großem Umfang gewartet werden?

A:Die Intervalle hängen von der Schleifkraft, der Korrosion, der Belastung und der Betriebsdisziplin ab.

In vielen industriellen Anwendungen ist einZentrifuge mit Schubgerätkann arbeiten Zwischen größeren Überholungen liegen 1-3 Jahre, wenn sie innerhalb der Konstruktionsgrenzen verwendet und ordnungsgemäß gewartet werden.

Der Wartungsbereich umfaßt die Reinigung des Zentrifugeprozessbereichs mit Spülflüssigkeit, die durch optimal angeordnete Reinigungsdüsen geliefert wird, um die Bildung von Ablagerungen zu verhindern.Dazu gehören auch die Inspektion von Verschleißteilen und die Überwachung von Vibrationen., ungewöhnliches Geräusch oder abnormale Entladungsbedingungen.