Eine direkte Antwort

EineZentrifuge für Dekanterist ein kontinuierlicher horizontaler Trennmechanismus, der mit hoher Drehgeschwindigkeit eine Zentrifugalkraft erzeugt und Feststoffe effizient von Flüssigkeiten trennt.

Mit einer großen Verarbeitungskapazität und einem hohen Automatisierungsgrad kann es kontinuierlich für24Stunden.

Es wird weit verbreitet in den Bereichen Umweltschutz, Chemie, Lebensmittel, Pharmazeutika, Bergbau und anderen Branchen eingesetzt.

Hauptkomponenten einer Dekantorzentrifuge

Die Trommel

Die Trommel ist der Hauptlastanteil der Zentrifuge.

Der Durchmesser, die Länge und der Kegelwinkel beeinflussen unmittelbar die Trennleistung, die Verarbeitungsleistung und den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt.

Bei hohen Drehgeschwindigkeiten erzeugt es ein starkes Zentrifugalfeld fürTrennung von Feststoff und Flüssigkeit.

Sie besteht in der Regel aus 304 oder 316L Edelstahl.

Der Schraubförderer

Der Schraubförderer ist in der Drehtrommel montiert und verfügt über eine verschleißbeständige Oberfläche.

Seine Hauptaufgabe besteht darin, Schlamm kontinuierlich von der Trommelwand zum Entladestank zu schieben.

Es kann harte Materialien wie Sand und Fasern im Schlamm verarbeiten.

Die Differenz

Das Differenzial ist der Schlüssel zur Steuerung des Geschwindigkeitsunterschieds zwischen Trommel und Schraube.

Das Differential kann variabel sein, so dass der Drehzahlunterschied automatisch an die Prozessbedingungen und die Schwankungen der Feststoffbelastung angepasst werden kann.die die Trennwirksamkeit optimiert und Überlastungen verhindert.

Durch Anpassung dieser Geschwindigkeitsdifferenz können wir die Entladegeschwindigkeit, die Kuchentrockenheit und die Trennwirksamkeit steuern.

Antriebssystem

Er benutzt normalerweise einen Doppelmotorantrieb.

Ein Motor treibt die Trommel an, und der andere arbeitet mit dem Differenzial, um die Schraube anzutreiben.

Weiterentwickelte Antriebssysteme können spezielle Software verwenden, die mit VFDs oder SPS integriert ist, um die automatische Einstellung und die Effizienz zu verbessern.

Die Leistung ist bei einem breiten Drehzahlbereich stabil.

Explosionssichere Motoren sind für besondere Bedingungen wie die chemische und gefährliche Abfallbehandlung verfügbar.

Futtersystem

Es besteht aus einem Futterrohr und einem Verteiler.

Es füttert die Materialien gleichmäßig und stetig in die Trommeltrennzone.

Um die Teichtiefe zu steuern und eine präzise Phasentrennung zu ermöglichen, werden ebenseitig einstellbare Platten eingesetzt, um einen optimalen Betrieb und eine optimale Produktqualität zu gewährleisten.

Einige Flüssigkeitsauslasssysteme verfügen über Funktionen zur Energierückgewinnung, wodurch die Energieeffizienz verbessert und die Betriebskosten gesenkt werden.

Diese Konstruktion verhindert unausgewogene Vibrationen und sorgt für einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Trennung.

Entlastungssystem

Es verfügt über einen Feststoffentladungsschacht für entladene Feststoffe (feste Phase) am Kegelende und einen Flüssigkeitsentladungsschacht für getrennte Flüssigkeitsphasen am zylindrischen Ende der Trommel.

Diese Konfiguration ermöglicht dieZentrifuge für Dekanterdie kontinuierliche Abtrennung von Feststoffen und Flüssigkeiten während des Betriebs.

Das Design ist glatt und weniger verstopft.

Der Flüssigkeitsgehalt kann je nach Verarbeitungsbedarf angepasst werden.

Rahmen und Abdeckung

Der Rahmen verwendet eine hochfeste geschweißte Struktur mit Stoßdämpfern, um Vibrationen und Lärm zu reduzieren.

Die Abdeckung ist verschlossen und schützt vor Geruchsbelastungen, wodurch der Geruch und die Emissionen reduziert werden und die Umwelt geschützt wird.

Die Konstruktion ermöglicht einen einfachen Zugang für Wartung und Wartung, so dass die Techniker sicher und effizient kritische Bereiche des Geräts erreichen können.Zentrifuge für Dekanter.

Er erfüllt die Sicherheits- und Umweltanforderungen in der Werkstatt.

PLC-Steuerungssystem

Es fungiert als Kontrollzentrum der Maschine.

Es unterstützt automatisches Füttern, Geschwindigkeitsregelung, Differentialsteuerung, Fehlermelder und Notstopp.

Der Touchscreen zeigt Echtzeitdaten wie Drehgeschwindigkeit, Verarbeitungskapazität und Laufstatus an.

Die Operation ist einfach und unkompliziert.

Das Funktionsprinzip der Dekanzerzentrifuge

Der KernFunktionsprinzipderZentrifuge mit DekantorZiel ist die Trennung von Materialien unterschiedlicher Dichte durch das Zentrifugalkraftfeld.

Der Schlauch gelangt durch das Futterrohr in die rotierende Trommel und wird sanft beschleunigt, um der Rotationsgeschwindigkeit der Trommel zu entsprechen.

Decanter-Zentrifugen können große Mengen Schlamm verarbeiten. Einige Modelle können 100 bis 200 Kubikmeter pro Stunde verarbeiten.

Unter Zentrifugalkraft von bis zu 4000-facher Schwerkraft werden dichte Feststoffe an die Trommelwand geworfen und bilden einen Kuchen. Die leichtere Flüssigkeit bildet eine klare innere Schicht.

Der Differenzialmechanismus ist der Schlüssel zur Leistungsfähigkeit der Maschine. Die Schraube dreht sich genauso wie die Trommel, aber mit einer etwas anderen Geschwindigkeit, gesteuert durch das Differenzialgetriebe.

Gleichzeitig fließt durch die Überlauföffnungen am zylindrischen Ende eine geklärte Flüssigkeit aus.Dieses Verfahren ermöglicht eine kontinuierlicheFeststoff-/Flüssigkeitstrennung.

Abfolge der Prozessströme

1. Futter durch stationäre Rohr in die Schraubzentrale

2. Material beschleunigt in der Zufuhrzone auf Trommelgeschwindigkeit

3. Zentrifugalkraft trennt Feststoffe von der Außenwand

4. Schraubförderer-Kuchen entlang des konischen Abschnitts zur Entladung

5. Aufgeklärte Flüssigkeit überfließt Staudämme am anderen Ende der Trommel

6. Feststoffe und Flüssigkeiten gehen durch getrennte Ausgänge fortlaufend aus.

Zwei- oder dreiphasige Zentrifuge für Dekanter

Zentrifugen für Zwei-Phasen-DekantorenSie trennen Flüssigkeiten von suspendierten Feststoffen, wie Salzlake mit Salzkristallen oder Prozessflüssigkeit mit Katalysatorpartikeln.

Feststoffe bewegen sich zur Trommelwand, während die Flüssigkeit einen inneren Pool bildet.

Zentrifugen mit Drei-Phasen-DekanterHandhabung von zwei unmischbaren Flüssigkeiten und Feststoffen gleichzeitig.

Dies ist insbesondere für die Biodieselproduktion, die Ölschlammbehandlung und ähnliche Anwendungen von Nutzen.

Aufgrund der Dichteunterschiede bildet die Trommel drei verschiedene Schichten:

• Feststoffe auf der äußeren Schicht

• Schwere Flüssigkeit (normalerweise Wasser) in der Mitte

• Leichte Flüssigkeit (Öl oder organisches Lösungsmittel) in der Nähe der Mitte

Zusammenfassung

Dank seines zuverlässigen Arbeitsprinzips und seiner robusten Struktur ermöglicht die Dekanterzentrifuge eine kontinuierliche, automatische und effiziente Feststoff-Flüssigkeitstrennung.Es ist in vielen industriellen Anwendungen sehr gut geeignet..

Kontaktieren Sie Peony, um Lösungen anzubieten

Für maßgeschneiderte Lösungen, Angebote oder technische Unterstützung vor Ort können Sie sich bitte an Peony wenden. Wir bieten professionelle und effiziente Lösungen für die Trennung von Feststoff und Flüssigkeit.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie groß ist die typische Verarbeitungskapazität

A:Das Durchsatzvolumen hängt vom Modell, vom Gehalt an Futtermittelfesten Stoffen und von den Anforderungen des Verfahrens ab.Wir werden die richtige Maschine und Parameter für Ihre spezifischen Arbeitsbedingungen passen.

F: Bis zu welchem Grad kann der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens kontrolliert werden?

A:Der Feuchtigkeitsgehalt der Torte hängt von den Eigenschaften des Materials, der Geschwindigkeit der Schüssel, der Differenzgeschwindigkeit und anderen Parametern ab.60%Das genaue Ergebnis kann durch Tests oder Inbetriebnahme vor Ort weiter optimiert werden.

F: Bedarf die Ausrüstung einer 24-Stunden-Überwachung?

A: Es ist mit einem Standard-PLC-Automatiksteuerungssystem ausgestattet. Es unterstützt die automatische Zufuhr, Geschwindigkeits-/Differenzregelung, Fehlermelder und Notstopp. Täglich ist kein Vollzeitbetreiber erforderlich.Nur regelmäßige Kontrollen sind erforderlich.

Kann eine Dekanterzentrifuge verschiedene Materialien behandeln?

Es ist möglich, aber Sie müssen Parameter wie Geschwindigkeit, Differenz und Flüssigkeitsgrad anpassen, basierend auf den Materialeigenschaften. Wenn Sie Materialien mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften verarbeiten,Bitte lassen Sie es uns im Voraus wissen.Wir empfehlen gegebenenfalls eine Prozessprüfung, um gute Trennungsergebnisse zu gewährleisten.

Ist die Ausrüstung leicht zu verstopfen?

Der Entladungsschluss hat ein glattes Design. Zusammen mit dem Schraubförderer mit verstellbarer Geschwindigkeit ist er unter normalen Arbeitsbedingungen nicht leicht zu verstopfen.Die wichtigsten Verschleißteile sind die Schraubblätter und LagerDie Wartung ist einfach und die Gesamtbetriebskosten niedrig.