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ADekanterzentrifugeist ein kontinuierlicher horizontaler Separator. Es nutzt eine Hochgeschwindigkeitsrotation, um Zentrifugalkraft zu erzeugen und Feststoffe effizient von Flüssigkeiten zu trennen.

Mit einer großen Verarbeitungskapazität und einem hohen Automatisierungsgrad kann es kontinuierlich laufen24Std.

Es wird häufig in der Umweltschutz-, Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Bergbau- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Hauptkomponenten einer Dekanterzentrifuge

Die Trommel

Die Trommel ist der tragende Hauptteil der Zentrifuge.

Sein Durchmesser, seine Länge und sein Kegelwinkel wirken sich direkt auf die Abscheideleistung, die Verarbeitungskapazität und den Endfeuchtigkeitsgehalt aus.

Bei hohen Drehzahlen entsteht ein starkes ZentrifugalfeldFest-Flüssigkeits-Trennung.

Es besteht normalerweise aus Edelstahl 304 oder 316L.

Der Schneckenförderer

Die Förderschnecke ist in der rotierenden Trommel montiert und verfügt über eine verschleißfeste Oberfläche.

Seine Hauptaufgabe besteht darin, den Schlamm kontinuierlich von der Trommelwand zur Auslassöffnung zu drücken.

Es kann mit harten Materialien wie Sand und Fasern im Schlamm umgehen.

Das Differential

Das Differential ist der Schlüssel zur Steuerung des Geschwindigkeitsunterschieds zwischen Trommel und Schnecke.

Das Differenzial kann variabel sein und ermöglicht so eine automatische Anpassung des Geschwindigkeitsunterschieds an die Prozessbedingungen und Schwankungen der Feststoffbeladung, was die Trenneffizienz optimiert und Überlastungen verhindert.

Durch Anpassen dieses Geschwindigkeitsunterschieds können wir die Austragsgeschwindigkeit, die Kuchentrocknung und die Trenneffizienz steuern.

Antriebssystem

Normalerweise wird ein Doppelmotorantrieb verwendet.

Ein Motor treibt die Trommel an, der andere arbeitet mit dem Differential zusammen, um die Schnecke anzutreiben.

Fortgeschrittene Antriebssysteme verwenden möglicherweise spezielle Software, die in VFDs oder SPS integriert ist, um eine automatische Anpassung und eine verbesserte Effizienz zu gewährleisten.

Die Leistungsabgabe ist stabil und verfügt über einen großen Geschwindigkeitsbereich.

Für besondere Bedingungen wie die Behandlung chemischer Abfälle und gefährlicher Abfälle sind explosionsgeschützte Motoren erhältlich.

Futtersystem

Es besteht aus einem Zulaufrohr und einem Verteiler.

Es führt Materialien gleichmäßig und gleichmäßig der Trommeltrennzone zu.

Mithilfe niveauverstellbarer Platten wird die Teichtiefe kontrolliert und eine präzise Phasentrennung ermöglicht, wodurch ein optimaler Betrieb und eine optimale Produktqualität gewährleistet werden.

Einige Flüssigkeitsauslasssysteme verfügen über Energierückgewinnungsfunktionen, die die Energieeffizienz verbessern und die Betriebskosten senken.

Diese Konstruktion vermeidet unausgeglichene Vibrationen und gewährleistet einen stabilen Betrieb und eine gleichmäßige Trennung.

Entladesystem

Es verfügt über eine Feststoffauslassöffnung für ausgetragene Feststoffe (feste Phase) am konischen Ende und eine Flüssigkeitsauslassöffnung für getrennte flüssige Phasen am zylindrischen Ende der Trommel.

Diese Konfiguration ermöglicht dieDekanterzentrifugeum während des Betriebs kontinuierlich Feststoffe und Flüssigkeiten zu trennen.

Das Design ist glatt und verstopft weniger.

Der Flüssigkeitsstand kann je nach Verarbeitungsbedarf angepasst werden.

Rahmen und Abdeckschale

Der Rahmen besteht aus einer hochfesten Schweißkonstruktion mit Stoßdämpfern, um Vibrationen und Geräusche zu reduzieren.

Die Abdeckung bietet Abdichtung, Schutz und Geruchskontrolle. Seine geschlossene Bauweise minimiert Geruchsbildung, reduziert Emissionen und trägt so zum Schutz der Umwelt bei.

Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang für Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten und ermöglicht es Technikern, kritische Bereiche des Geräts sicher und effizient zu erreichenDekanterzentrifuge.

Es erfüllt die Sicherheits- und Umweltanforderungen in der Werkstatt.

SPS-Steuerungssystem

Es fungiert als Steuerzentrale der Maschine.

Es unterstützt automatische Zuführung, Geschwindigkeitsanpassung, Differenzialsteuerung, Fehleralarm und Not-Aus.

Der Touchscreen zeigt Echtzeitdaten wie Drehzahl, Verarbeitungskapazität und Betriebsstatus an.

Die Bedienung ist einfach und unkompliziert.

Das Funktionsprinzip der Dekanterzentrifuge

Der KernArbeitsprinzipdesDekanterzentrifugebesteht darin, die Trennung von Materialien unterschiedlicher Dichte durch das Zentrifugalkraftfeld zu erreichen.

Die Aufschlämmung gelangt durch das Zufuhrrohr in die rotierende Trommel und wird sanft beschleunigt, um sie an die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel anzupassen.

Dekanterzentrifugen können große Mengen Schlamm verarbeiten. Einige Modelle können 100–200 Kubikmeter pro Stunde verarbeiten.

Unter der Zentrifugalkraft von bis zu 4.000-facher Schwerkraft werden dichte Feststoffe an die Trommelwand geschleudert und bilden einen Kuchen. Die leichtere Flüssigkeit bildet eine klare Innenschicht.

Der Differentialmechanismus ist für die Leistung der Maschine von entscheidender Bedeutung. Die Schnecke dreht sich auf die gleiche Weise wie die Trommel, jedoch mit einer etwas anderen Geschwindigkeit, gesteuert durch das Differentialgetriebe.

Es drückt die Feststoffe an der Trommelwand weiter in Richtung des konischen Endes, um dort ausgetragen zu werden. Gleichzeitig fließt geklärte Flüssigkeit durch die Überlauföffnungen am zylindrischen Ende ab. Dieser Prozess ermöglicht eine kontinuierliche KontinuitätFest-Flüssig-Trennung.

Prozessablauffolge

1. Das Futter gelangt durch ein stationäres Rohr in die Schneckenmitte

2. Das Material wird in der Einzugszone auf Trommelgeschwindigkeit beschleunigt

3. Die Zentrifugalkraft trennt Feststoffe von der Außenwand

4. Schneckenförderkuchen entlang des konischen Abschnitts in Richtung Auslass

5. Die geklärte Flüssigkeit läuft über Wehre am gegenüberliegenden Ende der Trommel über

6. Der Feststoff- und Flüssigkeitsaustritt erfolgt kontinuierlich über getrennte Auslässe.

2-Phasen- oder 3-Phasen-Dekanterzentrifugenbetrieb

Zweiphasen-Dekanterzentrifugensind die häufigste Art. Sie trennen Flüssigkeiten von suspendierten Feststoffen, beispielsweise Sole mit Salzkristallen oder Prozessflüssigkeit mit Katalysatorpartikeln.

Feststoffe bewegen sich zur Trommelwand, während die Flüssigkeit ein inneres Becken bildet.

Dreiphasen-DekanterzentrifugenBehandeln Sie zwei nicht mischbare Flüssigkeiten und Feststoffe gleichzeitig.

Dies ist besonders nützlich bei der Biodieselproduktion, der Ölschlammbehandlung und ähnlichen Anwendungen.

Aufgrund von Dichteunterschieden bildet die Trommel drei verschiedene Schichten:

• Feststoffe auf der äußersten Schicht

• Schwere Flüssigkeit (normalerweise Wasser) in der Mitte

• Leichte Flüssigkeit (Öl oder organisches Lösungsmittel) in der Nähe der Mitte

Zusammenfassung

Dank ihres zuverlässigen Arbeitsprinzips und ihrer robusten Struktur sorgt die Dekanterzentrifuge für eine kontinuierliche, automatische und effiziente Fest-Flüssigkeits-Trennung. Es leistet in vielen industriellen Anwendungen gute Dienste.

Kontaktieren Sie Peony, um Lösungen anzubieten

Für maßgeschneiderte Lösungen, Angebote oder technischen Support vor Ort wenden Sie sich bitte an Peony. Wir bieten professionelle und effiziente Lösungen zur Fest-Flüssigkeits-Trennung.

FAQ

F: Wie hoch ist die typische Verarbeitungskapazität?

A: Der Durchsatz hängt vom Modell, dem Feststoffgehalt des Futtermittels und den Prozessanforderungen ab. Er kann zwischen einigen Tonnen und über hundert Tonnen pro Stunde liegen. Wir passen die richtige Maschine und die richtigen Parameter für Ihre spezifischen Arbeitsbedingungen an.

F: Bis zu welchem ​​Grad kann der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens kontrolliert werden?

A: Der Feuchtigkeitsgehalt des Kuchens hängt von den Materialeigenschaften, der Schüsselgeschwindigkeit, der Differenzgeschwindigkeit und anderen Parametern ab. Bei Standardanwendungen zur Schlammentwässerung kann dieser Wert niedriger gehalten werden60 %.Das genaue Ergebnis kann durch Tests oder Inbetriebnahmen vor Ort noch weiter optimiert werden.

F: Ist für die Ausrüstung eine 24-Stunden-Beaufsichtigung durch Personal erforderlich?

A: Es wird mit einem standardmäßigen automatischen SPS-Steuerungssystem geliefert. Es unterstützt automatische Zuführung, Geschwindigkeits-/Differenzanpassung, Fehleralarm und Not-Aus. Es wird kein Vollzeitmitarbeiter täglich benötigt; Es sind lediglich regelmäßige Kontrollen erforderlich.

Kann eine Dekanterzentrifuge verschiedene Materialien verarbeiten?

Es ist möglich, aber Sie müssen Parameter wie Geschwindigkeit, Differenz und Flüssigkeitsstand entsprechend den Materialeigenschaften anpassen. Wenn Sie Materialien mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften verarbeiten, teilen Sie uns dies bitte im Voraus mit. Wir empfehlen bei Bedarf einen Prozesstest, um gute Trennergebnisse sicherzustellen.

Ist das Gerät anfällig für Verstopfungen? Ist es leicht zu pflegen?

Die Auslassöffnung hat ein glattes Design. Zusammen mit der Förderschnecke mit einstellbarer Geschwindigkeit ist es unter normalen Arbeitsbedingungen nicht leicht, sie zu verstopfen. Die Hauptverschleißteile sind die Schneckenblätter und -lager. Die Wartung ist einfach und die Gesamtbetriebskosten sind niedrig.