Eine direkte Antwort

Zentrifugen mit DekantorWir haben eine starkeZentrifugalkraftüber eine Hochgeschwindigkeitsdrehung.

Sie trennen feine feste PartikelÖlschlammundÖlhaltiges Abwasser.

- Das schärftEffizienz der Rückgewinnungund minimiertErzeugung von Abfällen, so dass sie die Kerngeräte fürBehandlung von Ölschlamm.

Bei einer ordnungsgemäßen Erwärmung und chemischen Behandlung kann der ölige Schlamm eine Rückgewinnungsrate von Rohöl von 90% bis 95% erreichen und das Wasserrecycling ermöglichen.

Was sind Ölschlamm und Ölschlammwasser

ÖlschlammundÖlhaltiges Abwasserwerden inErdölgewinnung,Raffination,petrochemische Produktion,Tankreinigung, Schifffahrt, Maschinenverarbeitung und Umweltschutzprojekte auf Ölfeldern.

Sie bestehen vor allem ausRohöloderraffinierte Kohlenwasserstoffe, Wasser,mineralische Feststoffe, organische Feststoffe undFeststoffe aus Schlamm.

Diese Materialien weisenhohe Viskosität,starke Emulgationund schlechte Trennbarkeit, was die Behandlung sehr schwierig macht.

Deshalb erfordern viele Projekte eine kontinuierliche mechanische Trennung, anstatt sich nur auf eine langfristige Absetzung oder Chargenfiltration zu verlassen.

Zwei- oder dreiphasige Zentrifuge: Welche wird verwendet?

Die Auswahl der Zentrifuge für Ölschlammprojekte erfolgt nach den Separationsanforderungen.

Zwei-Phasen-DekantergetrenntFestschlammSie passen zu Szenarien, die sich aufSchlammentwässerungundFeststoffentfernung.

Drei-Phasen-DekantergetrenntÖl,Wasser und FeststoffeSie funktionieren gut fürÖlschlamm,Schlamm vom TankbodenundSchlamm aus RaffinerienSie sind ideal fürÖl-Wasser-Feststoffmischungenmit RückgewinnungWirtschaftsölWert.

Behandlung von ÖlschlammEs geht nicht nur um die Wahl einesZentrifugeEs braucht eine angemessene Übereinstimmung vonModell der Maschine,Vorbehandlung,Heizungundchemische Konditionierung.Nachgelagerte WasserpolierungDas ist ein wichtiger Punkt.

Wie man zwischen Zwei- und Dreiphasen-Dekanterzentrifugen wählt

Wie eine Dekantorzentrifuge bei der Behandlung von Ölschlamm arbeitet

1. Fütterung und Konditionierung

Bevor Sie den Dekanter betreten,Ölschlammwird häufig erhitzt und mitVermelzungsmitteloderKoagulanzien.Dies reduziertViskosität, schwächtStabile Emulsionen, und verbessertÖl-Wasser-Feststofftrennung.

DieKonditionierter Schlammwird dann in dieDrehschalenDurch dieFutterrohrUnter hoher Drehgeschwindigkeit beschleunigt sich das Material rasch und erzeugt starkeZentrifugalkraft.

2. Dichte-Stratisierung nach Erwärmung und Konditionierung

Materialien stratifizieren sich automatisch nach Dichte unter hoher Zentrifugalkraft.

AlsSchüsselsich dreht,dickere PartikelDieSchüsselwandWährend dieleichtere Flüssigphasebildet eine innere Schicht.

Schwere feste Partikel wie Ton, Sand, Rost und Metallschuppen werden auf die Schüsselwand geworfen.Öl mit geringer DichteBewegt sich in Richtung der inneren Flüssigkeitsschicht, während Wasser eine Zwischenphase bildet.

3. Feststoffentladung durch Schraube

Zwischen dem Schraubförderer und der Schüssel besteht ein geringer Drehgeschwindigkeitsunterschied.Der Schraubförderer transportiert festes Material durch den kegelförmigen Strandbereich zur Festphasenentladung an einem Ende, während an der gegenüberliegenden Seite die klargestellte Flüssigkeit überfließt.

Wolframkarbidfliesen auf Rollen bieten einen zuverlässigen Verschleißschutz und verlängern die Lebensdauer von abrasivem, sandreichem Ölschlamm auf 8000~12000 Stunden.

Die Betreiber können die Schüsselgeschwindigkeit, die Differenzgeschwindigkeit, die Teichtiefe und die Zuführgeschwindigkeit entsprechend den Schlammeigenschaften anpassen, um die Ölrückgewinnungsrate und die Kuchentrockenheit leicht zu optimieren.

4. Flüssigkeitstrennung und -entladung

Das Wasser wird mit einem Schritt in drei Phasen getrennt, wobei der Flüssigkeitsgehalt verstellbar ist, um die Öl-Wasser-Trennungsgenauigkeit zu steuern.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Separationsgeräten benötigt sie keine langfristige Absetzung oder eine komplexe chemische Dosierung.Es gewährleistet eine stabile Trennleistung auch bei variablem Ölgehalt und hochviskotischem Schlamm, und unterstützt den kontinuierlichen automatischen Betrieb.

Die Dekantenzentrifuge ist in der Lage, hohe Feststoffkonzentrationen zu behandeln und bietet eine hohe Trennwirksamkeit, die für die Abwasserbehandlung und die Ölverarbeitung von entscheidender Bedeutung ist.

Anwendungsbereiche: Von Rohöltanks bis zu Teichen und Lagunen

1Ölschlamm in Teichen und Lagunen

Oliehaltige Abwässer und Rückstände werden in der Regel in große Becken entsorgt.

Peony bietet optimale Lösungen für die Klärung von Schlamm in Pools und Lagunen.

Das System umfasst eine Ölpumpenplattform zur Absaugung von Schlamm aus Teichen, die auf schwimmenden Pontons montiert ist.

Bei Bedarf kann ein Dampfheizer um den Saugbereich der Pumpe ausgestattet werden, der schwere Öle flüssig macht, um sie leicht zu pumpen.Eine dreiphasige Dekanterzentrifuge trennt es in unabhängiges Öl, Wasser- und Festkörperphasen.

Ölrückgewinnungsrate stabil erreicht90% ∼ 92%, die erhebliche Verringerung gefährlicher Abfälle und eine maximale Ressourcenverwertung ermöglichen.

2. Reststoffe aus der Reinigung von Rohölbehältern

Wenn Rohöl in Tanks gelagert wird, entsteht am Boden eine Sedimentschicht, die normalerweise Kohlenwasserstoffe, Asphaltene, Wachs/Paraffin, Wasser, Sand, Rost, Schuppen und andere anorganische Feststoffe enthält.

Diese Schicht verringert die Kapazität der Rohölbehälter erheblich, so daß der im Tank entstehende Ölschlamm regelmäßig behandelt werden muß.

Für hochkonzentrierte ölige Rückstände aus der Reinigung von Rohölbehältern liefern wir eine Komplettlösung: Roboter-/Hochdruckwasserstrahlreinigung, Warmwasserspülung und Dekanter-Zentrifugentrennung.

Über90%von verwendbarem Öl gewonnen wird,10%Die Verarbeitung von festen Abfällen erfordert eine endgültige Beseitigung.

3- Raffinerieschlamm und DAF-Abfall

Für API-Schlamm und DAF-Abfall aus Raffinerieabwasseranlagen bieten wir eine effiziente Lösung: Konditionierungsvorbehandlung und Dekantenzentrifuge-Entwässerung.

Das System erreicht überVolumenreduzierung von 90%, wodurch der Schlammspeicher- und Entsorgungsdruck erheblich verringert wird.

Außerdem wird das Öl zurückgewonnen, die Belastung nachgelaufen, das gesamte Abwassersystem stabilisiert und die Betriebskosten gesenkt.

4.Terminal schmutziges Öl und ölhaltiges Abwasser

Für ölige Abwässer (500 ‰ 2000 ppm) von Terminals, Stationen und Lagerbereichen, bieten wir ein integriertes, bewegliches, vollautomatisches Aufbereitungssystem.

Bei der Demulsifizierungsvorbehandlung und der Dekanterzentrifuge wird Öl und Suspensionen rasch entfernt.

Das gereinigte Wasser eignet sich für die Wiederverwendung oder die Standardentladung, wodurch das Wasser recycelt und die Umweltverträglichkeit gewährleistet wird.

5. Bohrschlamm und Ölschnitte

Für Bohrschlamm und -schnitte auf Ölbasis verwenden wir Dekanterzentrifugen mit hohem G-Wert (bis zu3500 g)

Der Ölgehalt der behandelten Stecklinge wird stabil aufweniger als 3%, die Anforderungen an Landwirtschaft, sichere Deponien oder Ressourcennutzung erfüllen.

Dies hilft Bohrprojekten, Umwelteinspektionen schnell zu bestehen und Risiken bei der Einhaltung der Vorschriften vor Ort zu reduzieren.

6Industrieölhaltige Abwasserschlamm

Das Öl-Abwasser entsteht während der Erdölverarbeitung und muss behandelt werden, um seine Hauptbestandteile zu trennen: Öl, Wasser und Feststoffe.und wertlose Rückstände entsorgen.

Die eigentliche Abwasserbehandlung erfolgt in mechanisch-biologischen Kläranlagen, bei denen Schlamm entsteht.Der Schlamm muss maximal entwässert werden..

Peony entwirft spezielle Dekanterzentrifugen zur Schlammentwässerung, die in Industrieabwasseraufbereitungssystemen weit verbreitet sind.

Die Recyclingöle können als wertvolles Produkt wiederverwendet werden.90%.

Decanter Zentrifuge vs. Absetzbecken vs. Filterpresse

Vorteile von Dekanzerzentrifugen für die Behandlung von Ölschlamm

Ab dem Jahr 2018 wurden in neuen Projekten für Ölschlammzentrifugen bevorzugte Kerngeräte eingesetzt.Ersatz von alten Methoden, die mit der Einhaltung der Vorschriften und der wirtschaftlichen Rentabilität zu kämpfen hatten.

Die Konstruktion von Dekanterzentrifugen ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, der für die Einhaltung der Vorschriften und die Verringerung der Umweltrisiken bei Abwasseraufbereitungsprozessen unerlässlich ist.

Betriebsvorteile:

• Dekanterzentrifugen sind für einen rund um die Uhr laufenden Betrieb mit geringer Wartung und minimalem Eingriff des Bedieners konzipiert

• Ein geschlossenes Design erfasst 99% der VOC-Emissionen gegenüber der Offene-Ausdampfung aus Absetzbecken

• Kompakter Fußabdruck von 50-100 m2 im Vergleich zu den für die Gravitationstrennung in Lagunen erforderlichen Hektar

• Die vollautomatisierte Steuerung durch PLC senkt die Arbeitskosten um 70% gegenüber manuellen Operationen

Sicherheit und Zuverlässigkeit:

• Die Konstruktion eines geschlossenen Prozesses begrenzt die Exposition des Bedieners gegenüber gefährlichen Rohöldämpfen und -gasen.

• Die Duplex-Edelstahlkonstruktion mit Wolframkarbid-Ausnutzungsschutz behandelt korrosive Stoffe bei pH 4-10 mit H2S-Konzentrationen von bis zu 1000 ppm.

Nachhaltigkeitsvorteile:

• Dekanterzentrifugen ermöglichen eine wirksame Schlammbewirtschaftung.

• Sie reduzieren den Verbrauch von Chemikalien und die Entstehung von Abfällen, wodurch die Umweltbelastung insgesamt verringert wird.

Kostenvorteile:

• Der Einsatz von Dekantenzentrifugen bei der Schlammbewirtschaftung kann das Schlammvolumen reduzieren, indem es effektiv verdickt und entwässert wird, was zu geringeren Transport- und Entsorgungskosten führt.

• Das wiedergewonnene Öl mit einem Schwefelgehalt von 1 bis 5 Prozent wird wieder in Rohölströme oder Kraftstoffe in Industrieboilern eingemischt und erwirtschaftet einen Wert von 50 bis 100 Dollar pro Tonne.

• Das getrennte Wasser fließt zurück zum heißen Waschen, wodurch die Frischwasserzufuhr um 70-90% reduziert wird.

• Die kürzeren Rückzahlungszeiten im Vergleich zur thermischen Behandlung machen Dekanzer zu einer kostengünstigen Wahl für die Behandlung von Ölhaltiges Abwasser.

Schlussfolgerung

• Die Zentrifugen mit Dekantatoren gestalten die Behandlung von Ölschlamm und Abwasser mit einem kontinuierlichen Verfahren neu und überwinden viele Einschränkungen herkömmlicher Behandlungsmethoden.

• Es maximiert die Ölgewinnung und erzeugt viel trockenes Schlammkuchen und verwandelt teure Abfälle in wertvolle Ressourcen.

• Die kompakte und vollständig geschlossene Bauweise verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz.

• Mit zuverlässigen Leistungen und zukunftsweisenden Vorteilen sind Dekanterzentrifugen die ideale Wahl für Anlagen, die die Effizienz steigern und die Betriebskosten senken wollen.

Beginnen Sie Ihre effiziente Abwasser- und Schlammwirtschaft

Wenn Sie die ineffiziente und kostspielige Behandlung von Ölschlamm und Abwasser müde sind, entscheiden Sie sich für eine Zentrifuge mit Peony-Dekanter zur kontinuierlichen Trennung, Schlammentwässerung und Ressourcenerfassung.

Reduzieren Sie Betriebskosten, sparen Sie Wasserverbrauch und maximieren Sie den Ressourcenwert.

Häufig gestellte Fragen

Kann ein Dekanter gleichzeitig Öl, Wasser und Feststoffe zentriformieren?

Ja.Zentrifuge mit Drei-Phasen-DekanterEin Zwei-Phasen-Dekanter trennt in erster Linie Feststoffe aus einer flüssigen Phase.

Muss der ölige Schlamm vor der Zentrifuge-Trennung erhitzt werden?

In vielen Projekten mit ölhaltigem Schlamm wird Erwärmung empfohlen, da sie die Viskosität reduziert und die Trennung von Öl-Wasser-Feststoff verbessert.Stabilität der Emulsion, und Prozessdesign.

Kann eine Dekanterzentrifuge mit stark emulgiertem öligem Schlamm umgehen?

Ja, aber stark emulgierte Schlamm erfordert in der Regel eine Vorbehandlung. Erwärmung, Demulgatoren, Gerinnungsmittel oder Flockulante können vor der Zentrifuge-Trennung verwendet werden, um die Phasentrennung zu verbessern.

Was beeinflusst die Ölrückgewinnung bei der Behandlung von Ölschlamm?

Die Ölrückgewinnung hängt vom Ölgehalt, der Festkörperkonzentration, der Partikelgröße, der Viskosität, der Emulsionsstabilität, der Temperatur, der chemischen Konditionierung, der Aufenthaltszeit, der Schüsselgeschwindigkeit, der Differenzgeschwindigkeit ab.und Teichtiefe.

Welche Materialien sind für korrosive und abrasive Ölschlamm geeignet?

Die Auswahl des Materials hängt vom Chloridgehalt, pH-Wert, Temperatur, H2S-Risiko und abrasiven Feststoffen ab.und verschleißfeste Schutzmittel wie Wolframkarbid können je nach Futterzustand verwendet werden.