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Vollmantelzentrifugen
,horizontale Dekanterzentrifuge
Ein Anorganische Salzkristallisierungspusher-Zentrifugen werden für die kontinuierliche Trennung von Feststoff und Flüssigkeit nach Verdunstungs- und Kristallisierungsprozessen verwendet.Es eignet sich für filtrierbare anorganische Salzkristalle, die eine stabile Entfernung der Mutterflüssigkeit benötigen, Kuchenentwässerung, optionales Waschen und kontinuierliche Ableitung vor dem Trocknen, Kühlen, Screening oder Verpacken.
Bei der anorganischen Salzproduktion enthält der Kristallisiererfreisetzung oft Salzkristalle, gesättigte Mutterliquor, feine Partikel und manchmal korrosive Sole.Eine Druckzentrifuge trennt die Salzkristalle durch Zentrifugalfiltration von der flüssigen PhaseDer Bildschirmkorb behält den Kristallkuchen, während die Mutterflüssigkeit durch die Bildschirmöffnungen geht und als Filtrat entlässt.
Im Vergleich zu Chargenzentrifugen eignet sich eine Schubzentrifuge besser für kontinuierliche Kristallisierungsanlagen, bei denen eine stabile Zufuhr, ein kontinuierlicher Kuchenentladung, eine geringe manuelle Handhabung,und zuverlässiger langfristiger Betrieb erforderlich sind.
| Material | Prozessquelle | Zweck der Trennung |
|---|---|---|
| Natriumsulfatkristalle | Ausdampfkristallisierende Schlamm | Entfernung der Mutterflüssigkeit und Kristallentwässerung |
| Metalle, andere als Metalle, mit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 10 GHT | Salzsee, Sole oder Düngemittel | Kontinuierliche Kristallentwässerung vor dem Trocknen |
| Natriumchloridkristalle | Vakuumsalz oder chemische Kristallisation von Salz | Salzkuchenentwässerung und Salzlösung |
| Sodaaschkristalle | Kristallisation oder Verwertung | Trennung von alkalischen Mutterliquoren |
| Nitratkristalle | Chemische oder Düngekristallisation | Wasserentwässerung von nassem Kristall vor dem Trocknen |
| mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 10 GHT | Konzentrations- und Kristallisierungsprozess | Wasserentwässerung von Kristallkuchen und Entfernung von Mutterliquor |
| Ammoniumchloridkristalle | Chemische Kristallisierung | Kontinuierliche Filtration und Feststoffentladung |
An welchen Stellen wird es verwendet?
Eine Druckzentrifuge wird in der Regel nach der Kristallisierungs- oder Schlammverdickungsphase installiert.
Typischer Prozessweg:
Salzlake/Lösungskonzentration → Kristallisation → Zentrifuge mit Druckgerät → Nasskristallkuchen → Trockner → Kühlgerät → Screening → Verpackung
Für Verfahren, bei denen das Waschen erforderlich ist:
Kristallisierer-Schlamm → Druckzentrifuge → Kuchenwaschzone → Entfernung der Mutterflüssigkeit → Nasskuchenentladung → Trocknen
In einer vollständigen anorganischen Salzproduktionslinie arbeitet die Zentrifuge nicht allein.Zusammensetzung des Mutterliquors, Waschbedarf und nachgelagerte Trocknungskapazität.
Die anorganische Salzschlamme gelangt durch das Futterrohr in den rotierenden Korb und wird durch die Filteröffnungen gefiltert.während Salzkristalle auf der Bildschirmoberfläche bleiben und einen Filterkuchen bilden.
Der Druckmechanismus bewegt den Kristallkuchen Schritt für Schritt entlang des Bildschirmkorbs vorwärts.Waschflüssigkeit kann auf den Kuchen gesprüht werden, um verbleibende Mutterflüssigkeit oder lösliche Verunreinigungen zu reduzieren.
Schließlich wird der entwässerte Salzkristallkuchen kontinuierlich vom Korbende entladen und zum Trockner, Kühlgerät, Filter, Verpackungsbereich oder zur nächsten Prozessstufe geschickt.
Die Kristallgröße ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl der Pusher-Zentrifuge.
Grob und einheitliche Kristalle bilden in der Regel einen stabilen Filterkuchen und lassen sich leichter entwässern. Feine Kristalle können durch den Bildschirm hindurchgehen, die Bildschirmöffnungen blockieren, die Trübung des Filtrats erhöhen,oder Verringerung der Torte Durchlässigkeit.
Bei Projekten zur Kristallisierung anorganischer Salze sollte der Kristallisiererbetrieb zusammen mit der Auswahl der Zentrifuge überprüft werden.Die Zentrifuge allein kann nicht vollständig lösen Feuchtigkeit oder Feststoffe Verlust Probleme.
Der Gehalt an Futtermitteln beeinflusst den Durchsatz, die Kuchendicke, die Drucklast und die Filterleistung des Bildschirms.
Eine sehr geringe Feststoffkonzentration kann die Stabilität der Kuchenbildung verringern. Eine sehr hohe Feststoffkonzentration kann den Druckwiderstand, die Drehmomentlast und den Entladedruck erhöhen.Der ideale Futterzustand hängt vom Kristalltyp ab., Partikelgröße, Viskosität der Flüssigkeit und Zielkapazität.
Anorganische Salz-Muttersalz kann stark konzentriert, ätzend, alkalisch, sauer oder mit hohem Chloridgehalt sein.und Wartungsfrequenz.
Bei Natriumchlorid-, Kaliumchlorid-, Kalziumchlorid-, Nitrat- oder Sodaaschprozessen sollte die Flüssigkeitszusammensetzung vor der Auswahl des benetzten Materials bestätigt werden.
Eine geringere Tortefeuchtigkeit kann die Trocknerbelastung und den Dampf- oder Kraftstoffverbrauch reduzieren.Aufenthaltszeit, und Waschverpflichtung.
Für einige Salzprodukte ist eine extrem geringe Feuchtigkeit möglicherweise nicht nur durch mechanische Entwässerung praktisch.
Einige anorganische Salzkristalle müssen gewaschen werden, um die verbleibende Mutterflüssigkeit, lösliche Verunreinigungen oder Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.Aufenthaltszeit, und Waschflüssigkeitsverhältnis zu berücksichtigen.
Eine Druckerzentrifuge eignet sich für das kontinuierliche Kuchenwaschen, da sich der Kristallkuchen in kontrollierter Weise durch die Filter- und Waschbereiche bewegt.
Anorganische Salzkristalle können abrasiv sein, während die Mutterflüssigkeit ätzend sein kann.
Zu den häufigen Überlegungen gehören:
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,
Korrosionsbeständiger Bildschirmkorb
Verschleißschutz an Schubkomponenten
Verstärkte Entlastungsfläche
geeignete Dichtungsstruktur
Korrosionsbekämpfung für Filtratsammelflächen
Die endgültige Materialwahl sollte auf der Grundlage der Chloridkonzentration, des pH-Wertes, der Temperatur, der Kristallhärte und der Reinigungsmethode erfolgen.
Technischer Parameter
| Modell | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| Durchmesser (mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| Drehgeschwindigkeit (Max) (rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| Schlag des Schubmechanismus (Zeiten/Min) | 33 bis 52 | 40 bis 80 | 40 bis 80 | 70 bis 80 | 70 bis 80 |
| Hauptmotorleistung (kw) | 7.5 | 11 bis 15 | 352 bis 140 | 286-1145 | 236 bis 875 |
| Hauptmotor Schutzklasse | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| Hauptmotor Stromversorgung | 3-Phasen-Wechselstrom | angepasste 3-phasige Wechselstrom | angepasste 3-phasige Wechselstrom | angepasste 3-phasige Wechselstrom | Maßgeschneiderte 3-phasige 380V/50HZ |
| Spezifikation des Ölpumpenmotors/Leistung ((Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu beachten. | NBX6-F160F |
| Ölpumpen-Ausfluss ((ml/Umdrehung) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| Maximaldruck der Ölpumpe ((Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| Ausführungsgröße ((mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000x1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| Gewicht ((kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
Dauerbetrieb für Kristallisierungsleitungen
Die Pusher-Zentrifuge eignet sich für die kontinuierliche Anorganische Salzproduktion.
Stabile Entfernung von Mutterliquor
Der Bildschirmkorb lässt den Mutterlikör durchlaufen, während der Kristallkuchen festgehalten wird.
Niedrigere Trocknungslast nachgelagert
Durch die Verringerung der mechanischen Feuchtigkeit vor dem Trockner kann die Zentrifuge dazu beitragen, die Stabilität des Trockners zu verbessern und die unnötige thermische Belastung zu reduzieren.
Optionale Kristallwaschung
Wenn eine Kontrolle der Produktreinheit oder der Verunreinigungen erforderlich ist, kann die Zentrifuge einen Waschbereich zur Verringerung der Restmützliche Flüssigkeit auf der Kristalloberfläche enthalten.
Geeignet für salzchemische Anwendungen
Die Ausrüstung kann für Natriumsulfat, Kaliumchlorid, Natriumchlorid, Sodaasche, Calciumchlorid, Nitratsalze und andere anorganische Salzkristallisierungsprozesse konfiguriert werden.
Anpassungsfähige Materialauswahl
Befeuchtete Teile, Bildschirmkorb, Prozessgehäuse und Entladegebiete können je nach Salzlakezusammensetzung, Korrosionsgrad, Temperatur und Kristallschleifkraft ausgewählt werden.
Für die korrekte Modellwahl bitte Folgendes angeben:
Materialbezeichnung
Futtermittelkapazität
Fettstoffgehalt
Kristallgrößenverteilung
Zusammensetzung des Mutterlikors
pH-Wert
Chloridkonzentration
Betriebstemperatur
Zielkuchenfeuchtigkeit
Waschverpflichtung
Erforderliche Produktreinheit
Aktueller Kristallisierungsprozess
Typ der nachgelagerten Trockner
Dauerbetriebsstunden
Korrosions- oder Verschleißbedenken
Anforderungen an das Layout der Baustelle
Welche anorganischen Salze kann eine Zentrifuge verarbeiten?
Es kann für viele filterbare anorganische Salzkristalle wie Natriumsulfat, Kaliumchlorid, Natriumchlorid, Sodaasche, Nitratsalze, Calciumchlorid und Ammoniumchlorid verwendet werden.
Ist eine Druckzentrifuge für feine Kristalle geeignet?
Es hängt von der Partikelgrößenverteilung ab. Sehr feine Kristalle können zu Festkörperverlusten, Bildschirmblockaden oder schlechter Kuchendurchlässigkeit führen.
Kann die Zentrifuge den Kristallkuchen waschen?
Ja, eine Waschzone kann eingerichtet werden, um Rest-Mutter-Liquor oder lösliche Verunreinigungen auf dem Kristallkuchen zu reduzieren.
Was beeinflusst die Feuchtigkeit des Endkuchens?
Die Kristallgröße, der Fettgehalt, die Viskosität des Mutterliquors, die Gestaltung des Bildschirmkorbs, die Zentrifugalkraft, die Kuchendicke, die Waschmenge und die Aufenthaltszeit beeinflussen alle die endgültige Kuchenfeuchtigkeit.
Was unterscheidet sie von einer Dekanter-Zentrifuge?
Eine Pusher-Zentrifuge trennt die Kristalle durch Filtration und eignet sich für das Entwässern von filterbaren Kristallkuchen.Eine Dekantenzentrifuge trennt durch Sedimentation und eignet sich besser für die Klärung von Schlamm, die Wiedergewinnung feiner Feststoffe und Schlammmaterialien.
Wenn Sie lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen haben, die anorganische Salzkristallisation, Salzchemieproduktion, Düngekristallentwässerung, Sole-Kristallisierung,Trennung von Mutterliquor, oder kontinuierliche Salzkristall-Trocknungsleitungen, begrüßt Peony die Zusammenarbeit.
Peony kann lokale Agenten, Händler und Projektpartner bei der Auswahl des technischen Modells, der Materialbewertung, der korrosionsbeständigen Konfiguration, der Auswahl des Bildschirmkorbs, der Waschplanung unterstützen,Verfahrenvorschlag, Fertigung, Installationsführung, Inbetriebnahme, Ersatzteile und Kundendienst.
Bitte senden Sie uns Ihren Zielmarkt, Kundenart, Materialnamen, Projekthintergrund und Kooperationsvorschlag.Unser Team wird die Gelegenheit bewerten und technische und kommerzielle Unterstützung für geeignete Projekte zur Anorganischen Salzkristallisation und Kristallentwässerung bieten..
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