Chemische Kristallentwässerungs-Schubzentrifuge

Die kontinuierliche Schubzentrifuge für die Entwässerung chemischer Kristalle ist für die kontinuierliche Fest-Flüssigkeits-Trennung von chemischen Kristallen, kristalliner Aufschlämmung und Kristallisatoraustragsaufschlämmung in chemischen Produktionslinien konzipiert.

Bei vielen chemischen Prozessen entstehen Kristalle durch Kühlkristallisation, Verdampfungskristallisation, Reaktionskristallisation oder Konzentration. Diese Kristalle enthalten nach der Kristallisation häufig Mutterlauge, lösliche Verunreinigungen oder Prozessflüssigkeit.

Eine Schubzentrifuge entfernt freie Flüssigkeit durch Zentrifugalfiltration und entlädt den entwässerten Kristallkuchen kontinuierlich, bevor er getrocknet, gekühlt, gesiebt oder verpackt wird.

• Chemische Kristallentwässerung
• Trennung der Kristallisationsschlamm-Entladung
• Trennung der Mutterlauge von chemischen Kristallen
• Waschen und Entwässern von Kuchen chemischer Produkte
• Anorganische chemische Kristalltrennung
• Entwässerung von Düngemittelkristallen
• Chemische Kristallentwässerung auf Salzbasis
• Trennung des Reaktionskristallisationsprodukts
• Entwässerung des Verdampfungskristallisationsprodukts
• Chemischer Nasskuchenaustrag vor dem Trocknen

Das tatsächliche Trennergebnis hängt von der Kristallgrößenverteilung, der Kristallform, der Konzentration der Aufschlämmung, der Flüssigkeitsviskosität, der Sieböffnung, dem Waschbedarf und den Betriebsparametern ab.

Chemische Kristallisationsprodukte müssen vor dem Trocknen oder der Weiterverarbeitung häufig stabil entwässert werden. Wenn die Flüssigkeitsübertragung zu hoch ist, kann die Pflanze mit Folgendem rechnen:

• Hohe Feuchtigkeit des nassen Kuchens
• Höherer Energieverbrauch des Trockners
• Mehr Mutterlaugenrückstände im Produkt
• Geringere Produktreinheit nach dem Trocknen
• Instabile Trocknerzufuhr
• Produktverlust im Filtrat
• Siebblockierung oder ungleichmäßige Kuchenbildung
• Höhere Belastung der nachgeschalteten Ausrüstung
• Inkonsistente Produktqualität

Eine Schubzentrifuge trennt kontinuierlich Mutterlauge von chemischen Kristallen. Bei Bedarf kann Waschflüssigkeit auf den Kristallkuchen gesprüht werden, um lösliche Verunreinigungen oder verbleibende Mutterlauge zu reduzieren.

Die Maschine unterstützt die kontinuierliche Zufuhr, Filtration, Reinigung, Entwässerung und Entladung in chemischen Produktionslinien.

Die Zentrifugalfiltration entfernt freie Mutterlauge aus dem Kristallkuchen und trägt so dazu bei, die Belastung der nachgeschalteten Trockner zu reduzieren.

Der Schiebemechanismus bewegt den Kuchen Schritt für Schritt vorwärts und sorgt so für einen stabilen und kontinuierlichen Feststoffaustrag.

Während des Kuchentransports kann Waschflüssigkeit hinzugefügt werden, um Mutterlaugenrückstände, lösliche Verunreinigungen oder Oberflächenverunreinigungen zu reduzieren.

Eine ordnungsgemäße Sieböffnung und eine stabile Kuchenbildung tragen dazu bei, den Kristallverlust im Filtrat zu reduzieren.

Die Zentrifuge kann mit Kristallisatoren, Reaktoren, Verdampfern, Trocknern, Kühlern, Sieben und Verpackungssystemen verbunden werden.

Benetzte Teile und Siebsegmente können nach Korrosion, Abrieb, Kristallgröße und Zusammensetzung der Prozessflüssigkeit ausgewählt werden.

Unter geeigneten Zufuhr- und Betriebsbedingungen kann das System typischerweise dazu beitragen, Folgendes zu erreichen:

• 3–12 % Nasskuchenfeuchtigkeit für viele frei abfließende chemische Kristalle
• 50–85 % Reduzierung der freien Flüssigkeitsverschleppung vor der Trocknung im Vergleich zu unbehandelter Nassschlämme.
• 95–99,5 % feste Kristallausbeute
• 30–70 % Reduzierung der restlichen Mutterlauge im Kuchen bei Verwendung eines effektiven Kuchenwaschsystems.
• 15–40 % Reduzierung der nachgeschalteten Trocknerlast
• Stabilerer Nasskuchenaustrag vor Trockner, Kühler, Siebmaschine oder Verpackungsbereich.
• 8–24 Stunden/Tag Dauerbetrieb

Die endgültige Leistung hängt von der Kristallgröße, der Partikelform, der Konzentration der Aufschlämmung, der Flüssigkeitsviskosität, der Sieböffnung, der Zentrifugalkraft, dem Waschzustand, dem Korrosionsgrad und den Betriebsparametern ab.

Um eine geeignete Schubzentrifuge für die chemische Kristallentwässerung zu empfehlen, geben Sie bitte Folgendes an:

• Name des chemischen Materials
• Verarbeitungskapazität
• Konzentration der Futteraufschlämmung
• Feststoffgehalt
• Kristallgrößenverteilung
• Kristallform
• Zusammensetzung der Mutterlauge
• Flüssigkeitsviskosität
• Vorlauftemperatur
• pH-Wert
• Korrosionszustand
• Abnutzungszustand
• Zielen Sie auf die Feuchtigkeit des Kuchens
• Produktwaschanforderung
• Erforderliche Produktreinheit
• Wiederverwendung oder Aufbereitung des Filtrats erforderlich
• Vorgelagerter Prozess: Kristallisator, Reaktor, Verdampfer oder Waschtank
• Nachgelagerter Prozess: Trockner, Kühler, Sieb oder Verpackung
• Erforderliche Betriebsstunden pro Tag
• Standortspannung und Steuerungspräferenz
• Bevorzugtes Konstruktionsmaterial
• Erforderliche Bildschirmschlitzgröße, falls bekannt
• Gegebenenfalls besondere Sicherheitsanforderungen

Wenn Sie Kundenressourcen oder Projektmöglichkeiten in den Bereichen chemische Kristallentwässerung, Kristallisationsprodukttrennung, anorganische chemische Produktion, Düngemittelkristalltrennung oder Fest-Flüssigkeits-Trennsysteme haben, freut sich Peony über eine Zusammenarbeit.

Wir unterstützen Händler, Vertreter und Projektpartner mit Modellauswahl, Prozessberatung, kundenspezifischer Konfiguration, Geräteherstellung, Installationsanleitung, Ersatzteilen, Anpassung der Siebsegmente und Kundendienst.

Senden Sie uns Ihren Materialnamen, die Kapazität, die Kristallgröße, den Feststoffgehalt, die Zusammensetzung der Mutterlauge und die angestrebte Kuchenfeuchtigkeit. Unser Team hilft Ihnen bei der Bewertung der geeigneten Lösung zur chemischen Kristallentwässerung.