Zwei-Phasen-Dekanterzentrifuge für Elektronikschlamm

Der Metallveredelungs- und Elektronikschlammdekanter ist für konzipiert Kontinuierliche Fest-Flüssig-Trennung von Metallhydroxidschlamm, anorganischem Feinschlamm und schwermetallhaltigem Abwasserschlamm.

Für die meisten Metallveredelungs- und Elektronikschlammanwendungen ist die empfohlene Konfiguration eine Zweiphasen-Dekanterzentrifuge, da das Hauptziel darin besteht, festen Schlamm vom Abwasser nach Neutralisation, Fällung und Flockung zu trennen.

• Entwässerung von saurem Beizschlamm
• Phosphatierungsschlammbehandlung
• Entwässerung von PCB-kupferhaltigem Schlamm
• Halbleiter-CMP-Abwasserschlammbehandlung
• PV-Siliziumwafer-Schneideschlamm-Trennung
• Schlammtrennung von Lithiumbatteriematerial
• Behandlung von Seltenerd-Fällungsschlamm
• Entwässerung von Metallhydroxidschlamm

Typische Materialien sind Metallhydroxide, anorganische Feinpartikel, ultrafeine Schleifpartikel, Siliziumpulveraufschlämmung, suspendierte Feststoffe, ausgefällter Schlamm, kupferhaltiger Schlamm, CMP-Aufschlämmung und Industrieabwasser.

• Das Futter enthält hauptsächlichfester Schlamm + flüssiges Abwasser.
• Es ist für nachträglich gebildeten Schlamm geeignetNeutralisation, Fällung und Flockung.
• Es trägt dazu bei, das Schlammvolumen zu reduzieren und die Entsorgungskosten zu senken.

• Wenn das Futter Öl, Fett oder organische Lösungsmittel enthält.
• Wenn der Schlamm extrem abrasive Partikel enthält.
• Wenn der Prozess nach der Zentrifugation eine sehr hohe Klarheit der Flüssigkeit erfordert, kann eine nachgeschaltete Filtration erforderlich sein.

1. Durch das Zulaufrohr gelangt metallhaltiger Schlamm in die rotierende Trommel.
2. Unter der Zentrifugalkraft bewegen sich schwerere Metallhydroxide und anorganische Partikel nach außen.
3. Die Förderschnecke schiebt die abgetrennten Feststoffe kontinuierlich in Richtung Austragsende.
4. Die geklärte Flüssigphase wird über den Flüssigkeitsauslass abgeführt.
5. Der ausgetragene Schlammkuchen wird zur weiteren Behandlung, Stabilisierung oder Entsorgung gesammelt.

• Kontinuierlicher automatischer Betrieb
• Geeignet für Metallhydroxid und anorganischen Schlamm
• Reduziertes Schlammvolumen
• Geringere Kosten für die Schlammentsorgung
• Stabile Trennung nach der Flockung
• Optionales Design aus korrosionsbeständigem Material
• Optionaler verschleißfester Schutz für abrasiven Schlamm
• Kompakter Platzbedarf im Vergleich zu einigen herkömmlichen Entwässerungssystemen

Bei richtiger Neutralisierung, Ausfällung, Flockung und stabiler Zufuhr kann diese Dekanterzentrifuge typischerweise Folgendes erreichen:

• 75–95 % solide Erfassungsrate
• Reduzierung der Schwebstoffe um 60–90 %
• 20–40 % Kuchenfeststoffgehalt
• 60–80 % Endfeuchtigkeit des Kuchens
• Reduzierung des Schlammvolumens um 25–55 %
• 20–45 % geringere Schlammtransport-/Entsorgungslast
• 16–24 Stunden/Tag Dauerbetrieb

Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Schlammzusammensetzung, der Partikelgröße, der Flockenstärke, dem pH-Wert, der Chemikaliendosierung sowie dem Korrosions- oder Abriebgrad ab.

Ist diese Maschine für PCB-Schlamm geeignet?

Ja. Es kann nach ordnungsgemäßer chemischer Fällung und Flockung für PCB-kupferhaltigen Schlamm verwendet werden.

Ist eine Polymerdosierung erforderlich?

Normalerweise ja. Die Polymerdosierung trägt zur Verbesserung der Flockenbildung, der Feststoffaufnahme und der Kuchentrocknung bei.

Welches Material wird empfohlen?

Abhängig vom Korrosionsrisiko können Optionen sein:SUS304, SUS316L, Duplex-Edelstahl oder spezielles Korrosionsschutzmaterialdesign.

Kann es abrasiven anorganischen Schlamm verarbeiten?

Ja, aber der Verschleißschutz sollte entsprechend dem tatsächlichen Schleifmittelgehalt und der Partikelhärte ausgewählt werden.

Welche Informationen werden für die Modellauswahl benötigt?

Bitte geben Sie Zufuhrmaterial, Kapazität, Feststoffgehalt, pH-Wert, Chloridgehalt, Temperatur, Partikeleigenschaften, angestrebte Kuchenfeuchtigkeit sowie Korrosions- oder Abriebanforderungen an.

Um ein passendes Modell zu empfehlen, teilen Sie uns bitte Folgendes mit:

• Name des Futtermittelmaterials
• Kapazitätsanforderung
• Feststoffgehalt
• pH-Wert
• Temperatur
• Heavy-Metal-Typ
• Korrosionszustand
• Abnutzungszustand
• Zielen Sie auf die Feuchtigkeit des Kuchens
• Bedingung für die Polymerdosierung
• Betriebsstunden
• Standortspannung oder Steuerungspräferenz

Unser Ingenieurteam kann Ihnen einen geeigneten Vorschlag machenZweiphasen-Dekanter-Zentrifugenkonfigurationfür Ihr Metallveredelungs- oder Elektronikschlammentwässerungsprojekt.

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Wenn Sie über lokale Kundenkanäle oder Projektressourcen in den Bereichen Metallbearbeitungsabwasser, PCB-Schlamm, Halbleiter-CMP-Aufschlämmung, PV-Siliziumwafer-Schneidaufschlämmung, Lithiumbatterie-Materialschlamm, Seltenerd-Fällungsschlamm oder Schwermetallabwasserbehandlung verfügen, begrüßt Peony die Zusammenarbeit.

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